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钢锭合金样品中立体形状的夹杂物微粒计量金相显微镜

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-03-12  来源:仪器信息网  作者:Mr liao  浏览次数:305

钢锭合金样品中立体形状的夹杂物微粒计量金相显微镜

  让我们来研究一下关于薄膜夹杂物对金属性能影响的另一个
假设。金属中存在的薄膜夹杂物,由于其表面展宽,与立体形状
的夹杂物微粒比较起来,它给金属变形带来更大的困难,并对位
错移动造成更大的障碍。

  如果假定金属中含有0.01% (体积)的薄膜夹杂物,  那么
当薄膜厚度为0.1μm时,在1立方mm。金属中将有lO平方mm;的
薄膜夹杂物。

  因而,甚至当薄膜夹杂物的含量很少时,薄膜所造成的位错
运动的障碍仍可能是很大的。当位错受到障碍且不可能绕过障碍
时,在应力集中区的金属破裂可能比没有缺陷的金属发生得早。
  在过去的研究中,没有发现低塑性金属所特有的夹杂物。

这些研究失败的原因是,当薄膜很薄时,在变形的金属中,它们
未必能被人们发现。特别是在某种变形以后,这些薄膜就被压得
更薄,因此就更难发现。如果在热变形时,金属发生破裂,那么
在这些破裂区域常常含有较多的氧化物或氮化物(在含有铝和钛
的合金中,在这些部位是不可能发现薄膜存在的)。

  根据下述的薄膜形成条件,我们采用了研究枝晶轴间区域金
属的方法,这些部位分布在带状偏析和树枝状偏析最发达的地方
。为了这个目的,研究了从钢锭中央部分切取的磨片。

  为了发现轴间区域,采用了热浸蚀。用明视场,特别是在光
学显微镜下于高倍放大的视场下,研究了这些磨片。
  在所研究的某些牌号钢和合金中,发现了薄膜夹杂物。所发
现的薄膜夹杂物的实例示于显微磨片照片上,
  在用真空电弧炉或其它方法冶炼的塑性很高的几炉钢中,或
者完全没有发现,或是很少发现这种夹杂物。 

(本文由上海光学仪器厂编辑整理提供, 未经允许禁止复制http://www.sgaaa.com)

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