钢锭中金属显微夹杂物的数量和尺寸计量金相显微镜

钢锭中金属显微夹杂物的数量和尺寸计量金相显微镜

对许多这种小型钢锭中夹杂物计数表明，加稀土金属的钢中减少
了可见夹杂物的数量和尺寸：夹杂物的分布也由一般的偏析变成
在不同钢锭断面上更均匀的分布。正如过去提到的那样，在浇注
完毕立即向钢锭模顷部加入发热剂也能够减少夹杂物的底锥形偏
析。

  用稀土金属处理过的成分为0．1%C-1.35%Mn-0.025%S的完全
镇静的钢锭中有一个明显的底锥形偏析，这种现象是由于高熔点
物和比重大的稀土金属夹杂物的沉积所致。看来，这种锥形偏析
是不能完全避免的，但是，如果避免加入过量稀土金属的话，就
可能把这种锥形偏析限制在钢锭底部一个小的范围内。

  采用夹杂物自动计数方法曾研究过从钢锭—板坯—钢板各道
工序的非稳定化处理过的不锈钢中氧化物和硫化物的尺寸和分布
。发现上注钢锭底部中心大型夹杂物比较集中。显微夹杂物在紧
靠钢锭表面处较比内部深处更多些。也注意到了在含有这类夹杂
物较少的下注钢锭中，大型夹杂物的分布更为均匀。

  连铸板坯中的大型夹杂物总数较钢锭中的要低些。这类大型
夹杂物也是集中在板坯的中部。从铸坯的横断面来看，这种夹杂
物则分布在两个轧制表面中间。在轧制钢板中，估计夹杂物的含
量又重新变低了。但在轧制的时候，  由于氧化物夹杂物不断地
被破碎而增加了显微夹杂物的数量。这些研究结果表明，经过电
渣重熔处理过的钢可能比吹氧碱性电炉钢要洁净得多。

  试图建立的一种钢锭中夹杂物分布的理论模型业已制成。结
果理沦和实验的数据相当符合。下面是运用理论模型的两个实例
。

  用含氧量与中心的距离，  以及距钢锭底部的轴向高度的函
数来表示7吨碳素钢钢锭中氧化物夹杂物的分布情况，用显微夹
杂物计数的逐步回归分析法计算的结果表明，对于在钢锭底部中
心氧化物夹杂物的集聚来说，氧分布的实验结果和计算值是符合
的，但是这种方法对于钢中氧化物夹杂物体积分数的预测则不能
算是成功的。

(本文由上海光学仪器厂编辑整理提供, 未经允许禁止复制http://www.sgaaa.com)