轴类零件淬火软点及淬硬层不均,热加工分析显微镜

淬火软点及淬硬层不均

  淬火软点及淬硬层不均是轴类零件在热处理过程中容易产生
的弊病。不同服役条件下的轴件，由于采用的热处理工艺不同，
所以产生这种缺陷的原因及表现出的特征也各有差异。但就其危
害而言是一致的。它不仅降低了零件表面的耐磨性，而且恶化了
零件的强度和抗疲劳性能，同时这些区域往往将成为疲劳裂纹的
策源地，加速了疲劳裂纹的产生，造成零件的早期失效。下面分
别叙述三种热处理工艺下产生的淬火软点和淬硬层不均的情况。
渗碳淬火轴件的淬火软点

  轴类零件经渗碳淬火后产生淬火软点，大多数是由于轴件表
面的渗碳层不均所致。造成零件表面渗碳层厚薄不均的原因有：

  1．渗碳气氛循环不良；
  2．渗碳气氛中不饱和的碳氢化合物过多，在零件表面形成
炭黑或结焦，

  3．零件放置不当，相互挤压或接触。
  由此可见，对于渗碳淬火的轴类零件必须选用适当的装载方
式，严格控制渗碳气氛的成份，并保证有良好的循环，这是防止
其渗层不均匀的必备条件。

在断口处切取金相试样，观察发现顶针孔底部几乎未渗碳，
或渗入少量的碳。表面很薄一层为中碳马氏体，硬度只有HRC47
～50其余部位渗碳层深为1．30～1．40mm；断口边缘渗碳层深
为1．00-1.10mm表面显微组织为马氏体+残余奥氏体+少量碳
化物。心部组织为低碳马氏体。
  ．根据上述的检验结果显而易见，该轴渗碳处理时，顶针孔处
未渗入碳。淬火后的硬度远远低于图纸要求。断口边缘处的渗碳
深度也低于下限，使此部位成为整个结构中的薄弱环节。同时从
设计角度出发，断口的部位正是该零件的危险断面，呈受应力最
大。所以在使用过程中，稍遇超载即产生突然断裂。
调质轴件的淬火软点
  调质处理的轴类零件在淬火过程中产生软点是一种常见的缺
陷。其表现有以下几点；
  1．零件的局部区域硬度低，与其它部位有显著的差别
  2．零件经调质处理后，显微组织不均匀；
  3．零件淬火后其硬化层深度很浅，达不刭图纸要求。

  铸件加热或冷却时，由于各部分温度不同所产生的应力
称为热应力。这种应力当铸件的截面温度基本均匀后，若立
即消失，称为临时热应力。若温度均匀一致后还有一部分消
失不了，称为残余热应力。下面用两个厚薄不同的条状铸件
联在一起，说明残余热应力的产生过程

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