磨损痕迹与磨屑硬度与粗糙度检测多功能工具显微镜

磨损痕迹与磨屑硬度与粗糙度检测多功能工具显微镜

  进行磨损试验的目的，根据下列情况而不同。
  1．  就某种润滑剂与某种材料的组合，评定其耐磨性，
在机械设备上应用时，作为一般的设计标准的情况下。
  2．  为应用于某种特定条件下的摩擦副，选择适用于该
条件下的润滑剂与材料时。
  在任何情况下，都要尽可能地时间短而又经济，且能取
得足够的数据，并以此作为规定磨损试验的条件。
  在以1．为目的情况下，应对下列各种特性进行分析研
究：
  (1)温度特性(一定的接触压力或载荷，一定的速
度)，
  (2)接触压力特性(一定的温度，一定的速度)，
  (3)速度特性(一定的温度，一定的接触压力)。

  然而，磨损试验是要花费时间的，如果在进行磨损试验
之前，用同样的试验机研究摩擦系数的特性，而没有预先规
定出大致的试验条件，草率地进行试验是不应该的。如果从
摩擦系数方面来看斯屈别克曲线，则经常出现磨损率与其不
相对应的情况，因此要把这种现象考虑进去后，再规定试验
条件。关于磨损试验的时间(走行距离)，首先要规定出检
测磨损量的实际长度，并在分析了各种特性之后，再对长时
间的磨损试验与磨损曲线，认真地进行分析比较。同时，一定
要对磨损痕迹与磨屑的形成进行观察，即使采用低倍的显微
镜或放大镜也可，并把观察到的情况记录下来，使其与各阶
段的磨损特性相对应。此外，最好能再做一次加入磨料之后
的试验，并分析一下配对表面的硬度与粗糙度的影响。至
此，就算进行了全面的试验。

关于试验目的

首先必须确定该项中的条件，
相当于斯屈别克曲线上的哪个位置，有关条件的变动范围如
何。多数情况下，速度是很容易测定的，但接触压力与温度
往往不便测定。如果把表面观察的结果，与目的1．的试验及
实际应用情况进行比较，也能估计出处于斯屈别克曲线的哪
个位置，以及接触压力与温度的范围，因此表面观察是极为
重要的。根据上述过程确定的试验条件，基本上符合实际情
况，再加上尽可能多的补充条件进行试验，并在规定的试验
中选出少数的几个试验，而按目的1．进行试验。在此基础
上，根据实际的使用情况，与试验结果进行比较，以便对实
际的摩擦情况做出判断。此后，进一步再进行下一阶段的筛
选试验，或转入长时间的磨损试验

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