成品模具钢脱碳层截面金相分析用专业显微镜

成品模具钢脱碳层截面金相分析用专业显微镜

  模具钢淬火后的组织是马氏体和部分残余奥氏体，它们在
淬火状态下处于亚稳定状态，都有趋于更稳定的状态的趋势。
这一趋势要影响到模具的性能和尺寸稳定性。淬火后在模具内
往往存在很大的内应力，如果不及时消除，容易引起模具变形
甚至开裂。因此，淬火后的模具应及时回火，使模具获得所需
要的性能，尺寸得到稳定，避免变形或开裂。在回火过程中，
马氏体内碳的过饱和度下降，析出了碳化物，降低了晶格畸变
程度，提高了松弛内应力的能力。对于具有回火脆性的模具
钢，应该在回火工艺规范上避开产生回火脆性的温度区间。具
有第二类回火脆性的模具钢，在高于淬火温度回火后，应当快
速冷却以抑制回火脆性。

热处理缺陷
  对模具进行正确的热处理，可以获得需要的性能。但是，
如果热处理不当，就可能造成氧化与脱碳，过热与过烧，淬火
软点与硬度不足等缺陷，使模具的性能下降引起早期失效。

  在氧化性气氛中，部分脱碳层会变成氧化皮而脱落，因
此，氧化性气氛越强，钢表面残留的脱碳层越少。在氧化性气
氛比较弱(例如填料装箱加热和脱氨不充分的盐炉加热)的介
质中加热。可能出现比在空气中更深的脱碳层。
大多数模具在淬火回火后，除了局部工作面需要研磨外，
其余部分几乎不再加工，因模具被氧化，表面容易划伤，可能
导致早期疲劳裂纹产生。成品模具上存在脱碳层，降低淬火硬
度，造成早期磨损失效，同时降低疲劳强度。模具表面脱碳，
使表层奥氏体中碳的溶解度下降，淬火后马氏体的体积效应比
没脱碳的小，表层形成拉应力。j这就可能成为淬火裂纹的原
因。

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