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表面腐蚀检验
锻件经过机械加工至一定尺寸后，需要进行表面腐蚀检验，确定
有无黑斑、白斑、裂纹等冶金缺陷和异常组织。为提高检验质量，
航空厂要求机械加工后的半成品表面粗糙度达到(▽6)。
荧光检验
对最后的成品件进行荧光检查，以确定有无表面裂纹。但模锻期间
产生的细微裂纹，因有模具夹紧的作用，断裂面会非常紧密地吻合
在一起，荧光液渗不进去，所以显示不出来，这种情况在模锻叶片
的荧光检验中曾经发现过，所以这类裂纹的检验方法也需要继续进
行研究。锻件的形状各异，
直径有大、小之分，高度有厚、薄之分，轮缘与辐板有等高、不等
高之分，有单盘与盘轴一体的，盘、轴工作在同一应用条件或不同
应用条件的等。
制定热变形工艺时可变因素有加热温度、变形量、一火锻造或多火
锻造、水压机锻造或对击锤锻造、快锻机锻造或锤锻、锤与快锻机
两火联合锻造等，变形工艺也是多样的。在生产过程中，工艺参数
的控制总是存在波动性，必须控制波动性的允许范围
进行接触法探伤，应该逐件、逐面进行记录，不能仅记录“探伤五
件合格”，待发现问题时无法跟踪分析，也容易发生因接电话或其
他事情的干扰而发生漏探。 ’检验手段多种，检验工序多道，
有的检验项目在供需双方重复进行，但每种手段、每种方法均有局
限性，必须采用综合方法，即各工序间要互通信息，共同防止漏检
。如机械制造过程是控制尺寸与表面粗糙度，但同时也要注意裂纹
，与无损探伤形成互补检验。此工作方法的实施，管理部门的管理
方法与制度必须有相匹配的措施。
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