用测定密度来定量显微缩孔,夹杂物的特征检测显微镜

  机械性能

  一个局部缺陷的意义不仅取决于大小和形状，而且取决于它的
部位与铸件中应力类型的关系，为此在检验时，应具有对工作应
力分布的知识，这些知识多数是从图纸中获得，图纸中指出了高
应力区。

  通常铸件表皮包含有最高应力区，因此特别在疲劳应力条件下
，没有表面缺陷和合适表面光洁度是重要的，在各种表面缺陷中
，一个在大平表面上的裂痕较之位于截面变化处的，可能不那么
严重，因为施加于后者的应力可能已经相当大的集中了，内部缺
陷，尤其是轴线检或偏析，由于位于靠近应力中和轴线而一般来
说问题不大，然而它们却难于检查出来面不象表面缺陷那样可以
进行根本的修理。

  理论处理表明尽管是一个近似球形的缺陷例如气孔或夹渣，但
也能引应力集中，其系数随棱角性而急剧增大，这是缩孔和某些
大砂夹杂物的特征，在极端情况下造成微细裂纹，这些地方破裂
的危险很大。

  随着断裂力学科学的进一步发展，可较明确评价个别缺陷的意
义，因为它可能提供估计缺陷的临界尺寸与某一特定合金性能之
间的关系。

  可把某部位存在大量小缺陷的影响看作一个总的缺陷，类似合
金缺陷的形式而影响着材料性能，这可用于显微缩孔，非金属夹
杂物和脆性偏析物，可用测定密度来定量显微缩孔影响，许多学
者重复指出过它对铸造合金机械性能的剧烈影响。
  由于分散缺陷取决于特定铸造组织的间距，为此，这类缺陷对
性能的影响不是固定不变的，类似地，合金化元素或杂质偏析造
成机械性能的降低取决于个别合金的冶金学。

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