尺寸精度是铸件关键特征，铸型尺寸轮廓测量光学仪器

尺寸和表面特征

  尺寸精度是铸件关键特征之一，它影响选择方法和决定是否局
部还是普通机械加工，普遍铸件就工程意义来说都没有注明精确
公差，但要加工供精加工的机械加工余量，虽然当采用精密铸造
工艺时这类余量可减少或取消，甚至在需要机械加工的地方，应
了解尺寸行为以保证合适的切削深度，后面部分将更全面地考虑
铸件机械加工问题。

  每一工程尺寸都会偏离它的含义值，公差就是用以概括这些正
常持产下预料到的差异，因此公差应与生产方法的可能性相一致
，对铸件来说，能够达到的精度部分取决于生产方法，部人取决
于每个尺寸的性质，主要误差来源有：

  1、模样误差
  2、铸型尺寸误差
  3、冷却时不正常收缩和变形
  4、精整
  更详细分析这些来源显示出偏离名义尺寸的两个各自的可能性
，出现的误差可能是统计性的或是系统性的。

  1、模样和铸型各部分与型芯相互位置不准确，在一个尺寸完
全取决于模样的独立单元，它包含在单个铸型部分之内时可达到
最大的精度，但是当增加许多定位操作时则不能保证精度，对于
中等精度可由这类因素确定，以及靠光洁度和铸型各部分和型芯
精确的相互配合。
  2、铸型形状变化，在春砂、取模， 人工修型期间，由于模样
暂时变形而出现型腔和模样尺寸之间不一致以及铸型下沉。
  3、铸件形状变化，由于金属压力导致膨胀和不规则收缩造成
的误差，是受到诸如春砂密度和浇注温度等这类变量的影响。
  4、表面状况，尺寸受到铸造表面原有的粗糙度和由于产生氧
化皮以及清铲时对表面的影响。

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