逐层凝固的合金熔炼与铸锭机械加工缩孔检测显微镜

铸造铝硅合金熔炼与铸锭

  集中缩孔
  最清晰明确的孔洞，主要出现于逐层凝固的合金，并且由于过
早耗尽补给金属或是整个凝固期间不能保持方向性凝固所致，最
明显的例子是由于不合适的昌口所造成的一次缩孔或缩管，这是
由于缺乏补给金属而使最终的缩管延伸铸件，切除昌口后在铸件
上留下孔洞。
  当铸件使用很好制定的工艺进行生产时，偶而出现此种缺陷，
则应归咎于操作上的某些改变，例如末加补缩剂或在昌口完全充
满之前中断浇注，另一些可能的原因是过分改变浇注速度或浇注
温度，由于此缺陷是集中的，所以有时下用焊补进行修正是可行
的。
  二次缩孔与一次缩孔不同，它完全出现于内部面在远离昌口的
地方，根据情况的严重程度，该缺陷可以是大缩孔或是丝状网络
，典型的位置包括延长断面的中心区域和局部加厚断面，这些地
方既不骨给以直接补缩又末使用局部冷铁，虽然这种形式的孔洞
难以修补，但由于它的位置靠近应力中和轴线，故对铸件强度的
影响减少。

  分散缩孔
  宽凝固范围合金常出现分散缩孔而窄凝固范围合金却倾向于产
生清晰明确的孔洞，前者具有晶间孔洞的形状，出现于很大的区
域内且经常延伸至表面，表面缩松是由于气体的压力倾向于阻止
毛细管补缩，受这种影响的合金包括青铜和炮铜，许多轻合金和
含磷铸铁。
  通过射线照相可以检查出晶体或树枝晶间的严重缩孔，射线照
相和外观检机械加工表面都不一定能检查出细的显得缩孔，但采
用测量密度和超声波信号衰减的办法便可桦出来，细而分散缩孔
也分对机械性能起反应用，本章下面将研究在工作应力条件下，
不连续性对决定铸件性能方面的意义。

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