加工各种金属制造金相试样的作用,显微研究用的试样

磨样

  制造金相磨片时不应使用一般用途的磨床，因为在这种磨床上加
工时，由于砂输过分紧压加工表面，在表面层上可能产生显著的塑
性变形，歪曲了显微组织。

  用磨料作一般研磨时，受歪曲的组织层的深度可达75微米，用切
刀加工后，在250到2000微米的深度内可发现，变形和表面加热的
痕迹，这些在金相磨样的过程中应完全除去。
  工业生产的砂纸是最方便的研磨材料，在苏联，粉磨料和砂纸是
按粒度进行分类的。

  以铁素体为基体的退火铜以及淬火铜，用砂纸磨光可获得完全满
意的结果，容易加工硬化的奥氏体铜，最好在金刚砂的软垫上用粉
磨料进行磨光，磨光各种软铜时，用少量煤油润滑砂纸很好处在磨
光软的有色金属时，由于加工表面的变形，最好不在砂轮上作首次
整平，而改用中级锉刀来做，粗磨可以用粒度140-220号的金刚砂
纸，砂纸上涂有石蜡和煤油的溶液，或用粉磨料和软的圆盘。

  加工各种金属时，必须注意，同一张砂纸或同一圆盘不要用于研
磨不同的材料，因为这样会破坏磨片的质量。

  研究某些熔合金时，可将合金浇铸在抛光板上，而得到不需要加
工的光滑表面，铅和锡的试样可以采取用锋利的切削刀具切片的方
法制备供显微研究用的试样。

  试样抛光
  金相试样抛光的目的是地不镶金属变形的条件下消除磨样后残留
的不平表面，试样的抛光可用下面两种方法，一种方法上用极细的
磨料仔细地将试样抛光，磨料的作用原则上和研磨时磨料的作用相
同，另一种方法是使试样经受电化学溶解。

  机械抛光所用的方法与用圆盘进行机械磨光时相同，盘上复有呢
子、细毛、天绒或特殊的布料，抛光材料愈软，布料的结构应当愈
细，组织中有容易剥离的夹杂物存在的合金，最好用没有绒的织物
，例如细毛进行抛光。

  抛光布料必须经过仔细的洗涤，在装到盘上去之前，先在水中浸
蚀1-2小时，工作时要注意抛光布料的清洗，定期用大量热水冲洗
，关于抛光圆盘的转速，现有一些资料十分矛盾，甚至对同样的工
序，也各有矛盾，抛光时转速从每分钟100转到每分钟1400转。

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