不同的铸造工艺表面质量铸件凝固焊接加工显微镜

不同的铸造工艺表面质量铸件凝固焊接加工显微镜

保真度不同的铸造工艺，能再现尺寸公差及表面质量
的能力变化很大．一般说，压力铸造的结果最好，砂型铸造的
最差．不过，一种铸造合金与另一种相比也会有所不同(铸造
温度就是一个最明显的因素)．

  热学性能铸件的力学性能强烈地受其凝固速度所影
响，其中受铸型热学性能的影响最大．金属铸型给出的致冷
效率最高，而且可以利用喷涂在铸型表面上的难熔涂料进行
改变和控制．非金属铸型(倒如砂型或陶瓷型)作为散热装
置，效率是最低的，所以经常需要把金属冷铁放进铸型型面中
选定的区域，以加速凝固．

铸件的性能
  从历史上说，一般都认为铸件的力学性能必然要比相应
的锻造材料的性能差．但当主要的影响因素是浇注不足、杂
质含量高和显微组织粗大时，就未必如此．

  铸件浇注不足的起因是比容积下降，大多数工程合金从
液相冷到固相时都经受这种变化．如果要求铸件完美无缺，则
有两项主要的要求．第一，必须用安放到一定位置上且与型腔
相连的容器(称为冒口)补充凝固过程中所需要的液态金属第．
二是定向凝固，凝固区前沿要由远离冒口的各区朝冒口方向
平稳地移动，最后终止在冒口范围之内．显然，铸件中逸离冒
口的某些部分被靠近冒口而过早凝固的某一截面隔断的话，
必然造成浇注不足．为了防止这一现象的发生，利用局部加
热(发热的铸型材料)或者把局部的截面加厚的方法延缓一些
区域的凝固速度f而在另外一些区域则利用局部冷却的方法
加速其凝固，这种方法也许是必要的．即使如此，对于“有收
缩倾向”的合金(凝固温度范围很大的合金)来说，要避免产生
少量的残余显微疏松也是不可能的．如果能宽容一些附加经
费的话，这种最终的疏松可以利用对热铸件进行等静压加工
的方法予以消除，从而使铸件的性能得到提高．

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