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塑料粒子水分检测的目的：
塑料粒子是塑料颗粒的俗称 ，是塑料以半成品形态进行存储、运输和加工成型的原料，是用来生产和注塑塑料制品的原料，广泛应用于各类塑料制品。塑料粒子的产品质量直接影响注塑后产品的质量，水分含量过高，注塑过程中水分就会气化产生气泡，影响塑料制品的外观和机械强度，因此，控制塑料粒子水分含量是控制塑料注塑工艺的一个关键步骤。
常用的水分检测方法：
目前市面上常用的塑料粒子水分检测方法为加热失重法，通过将样品加热到一定温度后，水分挥发，样品重量的改变来测得塑料粒子中的水分含量。常用的测量仪器有烘箱加热检测和红外或者卤素水分测定仪（参考型号HM-101X）。由于烘箱检测时间过长，需要人工计算，测量误差也较大，因此烘箱检测的方法逐渐淘汰；而卤素水分测定仪检测时间较短，使用方便，因此很多客户会选择这种方法来进行塑料粒子的水分检测。但是，这种加热失重的方法来进行水分检测的弊端在于，在对塑料粒子的加热过程中，除了水分以外，其中还含有一些挥发性的溶剂和有机组分也随之挥发，这样就造成了水分检测的结果偏高。那么除此之外还有什么更好的方法呢下面我们就跟着周工一起来实验一下卤素水分测定仪与上海禾工研发生产的塑料粒子专用水分测定仪水分检测对比：
检测过程与对比：
我们对客户寄来的塑料粒子样品用塑料粒子专用的卡尔费休水分测定仪AKF-PL2015C和卤素水分测定仪HM-101X进行水分检测。
塑料粒子1 塑料粒子2
AKF-PL2015C测定方法：
打开仪器，点击测量，仪器自动平衡；
卡式加热炉设置加热温度为150℃，空气流量为15ml/min，吹扫样品瓶和管路中存在的水分，等待平衡；
平衡后将样品瓶移至冷却槽中冷却至室温，用电子天平称取样品，然后在水分仪上点击“测量”，同时将样品瓶装入加热槽，开始测量；
测量结束后将样品瓶移至冷却槽中冷却，进行下一次测试。
塑料粒子1检测图
塑料粒子2检测图
HM-101X测定方法：
打开仪器，设置加热温度为150℃；
将样品放入铝盘上，点击开始后测量；
测量结束后显示含水量，进行下一次测试。
塑料粒子1检测图
塑料粒子2检测图
样品来源：
江苏某客户
环境温度：
16 ℃
加热温度：
150℃
载气流量：
15ml/min
AKF-PL2015C检测结果
样品名称
样品质量/g
含水质量/μg
检测时长
测量结果/%
塑料粒子1
0.2207
416.9
5:12
0.1888
0.2421
467.2
5:29
0.1929
0.2363
458.3
5:25
0.1939
HM-101X检测结果
样品名称
样品质量/g
加热后重量/g
检测时长
测量结果/%
塑料粒子1
3.143
3.127
2:20
0.50
3.429
3.411
2:50
0.52
3.419
3.401
2:50
0.52
AKF-PL2015C检测结果
样品名称
样品质量/g
含水质量/μg
检测时长
测量结果/%
塑料粒子2
0.8961
52.4
1:43
0.0058
1.0551
49.6
1:40
0.0047
1.0090
59.4
1:45
0.0058
HM-101X检测结果
样品名称
样品质量/g
加热后重量/g
检测时长
测量结果/%
塑料粒子2
4.437
4.429
1:45
0.18
3.565
3.558
1:45
0.19
3.917
3.909
1:40
0.20
结论：
由上述结果可以看出，卤素水分测定仪HM-101X的检测结果比卡尔费休水分测定仪AKF-PL2015C的结果大很多，由检测图片我们也可以看出，塑料粒子加热后除了水分，可能还会有其他挥发性组份挥发，因此加热法的测试结果会比卡尔费休法的测试结果偏大，且卤素加热水分测定仪的测量精度为1mg，远大于AKF-PL2015C的0.1μg 的测量精度。
