瓷件坯体烧结过程固相变化研究矿相显微镜制造厂商

瓷件坯体烧结过程固相变化研究矿相显微镜制造厂商

从瓷件的烧结过程考虑对下列几种情况应有足够的重视

  1 、从坯体
中的气体析出时，升温速度要慢，例如吸附水的挥发，有机粘合剂的燃
烧，这都将在低温区完成，都有不同程度的气体析出，这时的升温速度
也要放慢，具体的温度，可在有关的差热分析和失重数据中找到。
  2 、坯体成分中存在多晶转变时，应密切注意，如系放热反应，则
应减缓供热，以免现热突变，待转变完后减缓供热，勿使升温过快，相
变温度亦可在综合热分析数据中找到。
  3 、有液相出现时升温要谨慎，由于液相具有润滑性，可加强粉粒
之间的接触，有利于热的传递和减缓梯度，且由于液相的无定形性，可
以缓冲相变时的定向膨胀，有利于提高升温速度，局部液相过多，由于
来不作将固相溶入其中而使粘度加大时，则有可能由于自重量或内应力
的作用而使瓷件变形，坍塌，故升温速度又不能太快。
  最高烧结温度与保温时间这两者之间有一定的相互约制性，可以一
定程度地相互补偿。
  但不容许超过一定的限度，调整两者之数值，以能达到一次晶粒发
展成熟，晶界明显，交角接近120 °，没有过分二次粒长，收缩均匀，
气孔极少，尽可能地接近理论密度为标准。

  1 、最高烧结温度的确定，在生产上或研究工作中，某一具体瓷件
最高烧结温度的确定，更主要的还是要靠综合热分析等具体实验数据不
决定，因为要相图中所反映的往往只是主要成分而不是所有成分，而且，
粉粒的粗细与配比，成型压与坯密度，添加剂的类型与用量，其分布与
混合情况等，都与最高烧结温度密切相关，这些相图中的无法全面反映
的。
  2 、最高烧结温度与保温时间的关系，对于绝大多数新型电子瓷说
来，在烧结后期的再结晶过程，主要都是受制于扩散优质机构。
  3 、粉料粒度与最高烧结温度的关系，一般说来，粉料粒度愈细，
活性愈高，越容易烧结，这时烧结初期说来是显而易见的，但并不见得
细粒工件的最终密度，就必然比粗粒工件的大，这还得看烧结温度和保
温时间是怎样安排的。

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