合金为紧密石墨铸铁生产

紧密石墨铸铁的工业生产

  单独用镁只能在很窄的镁含量范围内才能获得良好的紧密石墨，
因而使得这种方法的生不控制实际上难于实现，过多的加入时会出
现球状石墨，而镁含量过低，将只有普通片在状石墨的组织。

  那座采用镁和少量铈 处理铁水的方法，但仅在含有0.15-0.5%时
才能避免出现玩意状石墨。最近有人指出，复合应用镁、钛及少量
铈能可靠地获得良好的紧密石墨组织，而钛含量要低得多，并且镁
含量的范 围为0.015-0.03%。

  按正确比例熔配的金添加剂在实际上极易控制，由于镁和铈都与
硫化合，为节约添加剂和减少浮渣的形成，希望原铁炎的硫含量低
于0.035%，要做到这点通常用低硫炉料在电炉内熔炼或将原硫量较
高的铁水冲天炉添加剂的加入量对高硫化铁水进行处理，但这是一
种不经济的方法，生产紧密石墨铸铁，例如使合金适用于较宽的原
始含硫量范围，上述合金为紧密石墨铸铁生产提供了最简便的方法
，工业用单一合金添加剂通常加在浇包内对铁水进行处理或采用一
些适用于球铁生产的方法，合金的配制使之适用于铁水温度为1400
℃和原始硫含量为0.03%，而且加入约1%的合金，铁水中残留镁量
为0.025%，合金人优点是，如果原铁水硫含量为0.03%，相同的合
金加入量将因含有足够的钛以防止较高的残留镁量所产生球状石墨
，一般工业品级的单一添加剂都含有钙，以便在硫含量范围较宽的
铁水内获得良好的紧密石墨组织，但若处理温度低于1350℃，则这
种合金也会产生球状石墨，使用这种合金时必须注意确保铁水有足
够高的温度。

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