研制轧制模型变形金属应力截面硬度测量光学仪器

研制轧制模型变形金属应力截面硬度测量光学仪器

  研制轧制模型时常用的假设为了简化在研制有关轧制
力数学模型中包含的数字问题，理论工作者经常作出一些
委基本的假设，

  列举如下：

  1 、轧件为连续介质，体积基本上不变。

  2 、变形金属的条件屈服应力为常值，或者沿接触弧
长按可以预知的方式变化。

  3 、假定轧件在弹性变形中为均匀压缩，换言之，若
假定进入辊缝的带钢是由垂直于轧制方向的直立

  薄片所组成，这些薄片在轧制中粗并沿轧制方向延伸，
但并不弯曲。

  4 、带材不产生宽展，若带材厚度与其宽度相比很小
时，此种条件可以得到满足，这意味着过程主要

  是从二维观点来考虑的。

  5 、辊缝听润滑可沿每一接触弧长度产生均匀的摩擦
系数，由于轧制润滑部分地归因于流体动力效应

  ，故此一假设的正确性很值得怀疑，对于纯粹流体动
力润滑而言，在辊缝入口有最大滑动速度之处，

  另一方面润滑油膜的厚度，由出口到入口平面会逐渐
减小，以致因界面层润滑而引起的摩擦系数会增

  加。

  6 、忽略在辊缝中薄的弹性变形，如果我们认为弹性
变形不会超过0.1 ——0.2%，而冷轧变形通常在

  20-50%范围，那么这种忽略是合理的。

  7 、在大多数理论中，假定每一接触有一相应于一定
轧辊直径的恒定曲率半径，在早期的理论中，假

  定轧辊是完全刚性的，但以后对理论进行了修正，假
定接触弧曲率半径与因轧辊弹性歪扭而引起的“

  变形后的轧辊直径“相一致同，同时，假定轧辊的圆
周速度仍为常量，亦即是轧辊没有旋转加速度或

  减速度。

  8 、接触角，或者在带材和在入口平面辊轧表面的切
线之间形成的角是小的，这是相当于假定工作辊

  直径与轧入带材的厚度相比是很大的。

  9 、忽略辊缝中带材的加速度，通常为些目的耗用的
能量与带材变形中所用的能量相比较是可以忽略

  的。

  10、当带材辊缝中受到变形时，轧件中的主应力产生
于这种方向，此方向垂直于带材中心的平面，

  在带材的平面之中但垂直于轧制方向及在带材的平面
之中并顺着轧制方向。

  11、按特列斯卡的最大剪切理论，带材中的张应力减
小，在辊缝端部的压缩变形应力。

  12、忽略温度效应，虽然大家都知道，沿接触弧会产
生几百度的温度，并且钢的温度本身因变形而

  增加，这种温度变化能影响润滑和轧件的屈服性能。

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