夹杂物数量和尺寸铸造合金模锻件分析显微镜

夹杂物数量和尺寸铸造合金模锻件分析显微镜

半成品中的分层
  在铝合金模锻件断口上，可看到分离出来的呈普通浮雕
状的平台，其形貌好象氧化膜，面积由几十分之一平方毫米
到数百平方毫米不等。通常，它们在低倍组织试片上不能显
露出来。横着化合物分布所截取试样的强度和塑性明显降
低，而当夹杂物在低倍组织上显现出来且占据试样整个截面
时，试样在没有施加力的情况下就会分成两半。
  显微组织观察表明，在断口上以片状膜形式出现的夹杂
物，实际上是一些单独的细纤维和基体金属中结膜本身的凝
聚物的混合物。
夹杂物的特点是它与变形程度和变形条件有着十分密切
的关系。在模锻件上可发现的、平行于分模面的膜，
其数量和面积是由上下两面向中间急剧增加的
  膜的分布的这种特点，可能只与金属变形程度从两端面
向中问逐渐增大有关。

夹杂物的数量和尺寸还与铸造因素有密切关系。用混合
炉最先铸造出来的铸锭，由其所制得的模锻件夹杂度最高。
随着铸造时间的延长金属纯结度增高。金属浇注期的影响，
可解释为熔体中悬浮的膜，在铸造开始前液态金属在混合炉
内停留时下沉，或可解释为铸造最初时刻，由于金属静压力
特别高，当金属从出料口流出时产生比较剧烈的涡动。后来
的研究表明，在浇注时液态金属的涡动会引起从金属液流表
面强烈地摄取氧化膜及严重地污染金属。
  由此可见，膜似乎有铸造方面的起因，但在铸锭中还不
会显露出来，而只有在金属经过大量热变形以后才可显露。
  当金属延伸变形很大时，膜不仅出现在断口上，而且还
可在低倍组织试片上发现膜——呈单独的严格沿金属流动方
向分布的褐色细条。借助荧光法可以证实，细条是
一种金属局部不连续性缺陷，且在个别情况下，正如上面提
到的那样，在没有加载的条件下也会引起试样的断裂。

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