金属化合物夹杂断口构造截面分析图像显微镜

金属化合物夹杂断口构造截面分析图像显微镜

从铁、硅杂质上看，铝合金纯洁度的提高，正如采用软
化的时效处理制度一样，会对合金的组织产生有利的影响，
使疲劳裂纹扩展速度减小。

  断口构造的研究提供了有关破坏特性的可贵资料。
  在一次加载破坏的情况下，对韧性断口来说，断口表面
在光学显微镜下观察时则显现出一些圆形的凹坑，这些圆坑
彼此被凸起的联接物隔开。可以把这些凸起的联接
物想象为局部“细颈”。在电子金相断口图片上，韧性断口为
典型的“韧窝”构造断口。随着材料塑
性的增高，韧窝的大小和深度增加。当呈脆传
穿晶断裂时，断口上形成许多晶体小面(小晶面)。当放大
倍数不高时，这些小晶面看起来好象很平滑的闪闪发亮的小
区域。当光学显微镜的放大倍数很高时，以及在电子金相断
口图片上，小晶面上呈现出花样，通常呈散射线状——摺皱
状，而摺皱纹的起点位于断裂的微观区的发源
地。在铝合金中，这种断裂方式主要是在金属间化合物夹杂
处断裂时出现的。
  在重复加载条件下的断口，其特点是存在许多平整的微
观平台，在小平台上分布着一些显微疲劳小条纹。断裂时塑
性变形充分，小条纹截面为三角形；而断裂时塑性变形较
小，则小条纹截面呈梯形。在断裂的初始阶段，由于这时作
用应力还不高，微观平台的尺寸和小条纹的宽度并不大，随
着裂纹的扩展，其尺寸增大。
  在重复加载条件下，裂纹扩展速度的变化会引起断口微
观花样的改变。在裂纹匀加速扩展区，分布着细疲劳条纹，
在向加速扩展过渡的区域，分布着粗疲劳条纹；在向雪崩式
断裂(最终的骤然破坏)过渡的区域，则是粗糙的摺皱

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