铸锭表面不锈钢的连续定向凝固样品分析显微镜

结晶器温度是凝固过程的关键

  调整高频感应炉的输出功率，使结晶器入口处热电偶显示温度达
到1500℃以上，同时拿点我结晶器出口处铸锭表面控制在12
00℃，凝固过程即可稳定进行，若结晶器入口处温度过低，固液界
面越过结晶器入口，出现“冻死”现象 ，结晶器出口铸锭表面温
度过高，固液界面易脱离结晶器出现拉漏事故，显然，结晶器温度
在电渣感应连续定向是具有重要意义。

  不锈钢电渣感应连续定向凝固的宏观组织及界面形状，在凝固开
始阶段，晶体的生长存在着“激烈竞争”当连铸铸锭长度达到15-1
0mm后，偏离轴向生长的柱状晶几乎被淘汰完毕，然而达到金属的
熔点需要一定的时间来保证，所以表现出来的就是北园过程达到稳
定状态的时间相对较长。

  电流密度增加使柱状晶间距减小

  从金相组织可以看出，电流密度增加使柱状晶间距减小，当电流
密度达到510A/cm时，柱状晶间距约为50-60μm，且组织中没有看
到有二次枝晶壁的出现。
  这表明了电流密度增加，可使凝固组织细化的事实分析认为，当
电流通过固液界面时，电流会影响固液界面开矿的稳定性，使生长
中的柱状晶间距减小。

  结论
  1、电渣感应连续定向凝固方法可以进行不锈钢的连续定向凝固
，并获得间距为50-60μm的轴向生长的柱状晶组织，从而显示了该
法在黑色金属连续定向凝固的巨大潜力。
  2、不锈钢电渣感应连续定向凝固中结晶器材料，冷却能力以及
坩埚内材料等问题有待深入研究和进一步解决。

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