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体视显微镜观察冶金生产碳化物的数量、大小、分布

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-03-12  来源:仪器信息网  作者:Mr liao  浏览次数:790

体视显微镜观察冶金生产碳化物的数量、大小、分布

选定磨料和磨损试验参数后,磨料磨损结果主要与材料本身
的硬度和韧性相关,当同一组内材料韧性相当并能抵御在试验不
发生小块剥落时,则硬度的大小决定了磨损的严重程度。当材料
的硬度相当时,则韧性也影响材料的磨损。实际上,往往韧性和硬
度均有变化,因而耐磨性是韧性和硬度交互作用的结果,因此显示
不出较强的规律性。

冶金生产中,高铬铸铁备件在使用过程中经常受到激冷激热
作用而产生热疲劳裂纹,裂纹逐渐发展直至完全损坏。材料的热
疲劳是与材料的金属组织有密切关系,高铬铸铁由于存在着20%
左右的碳化物.碳化物的数量、大小、分布对疲劳裂纹的萌生和扩
展有很大影响,热疲劳裂纹与选取的热冲击幅值有关。试验在
900 ℃和室温进行,循环温度的上限超过相变温度,促使组织经常
发生可逆相变,使得材料抵抗变形的能力减弱,累积的塑性应变增
加,加快裂纹的形成和扩展。


试样加工成60mm×25mm×6mm的板块,并在长边的中部
用线切割开一个2MM的切口,再通过高频疲劳试验机预制一个疲
劳裂纹,作为裂纹扩展的裂纹源,以缩短试验的周期。试验时将试
样放胃在编号的坩埚中,将箱式电炉加热至900℃,每次试样保温
20min,取出水冷,烘干后在体视显微镜上观察和测量裂纹变化情

由硬度测定可知:
(1)砂型和厚10mm外冷铁浇注后的试样从底部到顶部硬度
分布基本是均匀的。
  (2)厚20mm的外冷铁浇注后的试样,底部晶粒度细,并发
生了方向凝固而导致硬度有所提高。硬度由底部到顶部逐渐变化
的。硬度提高的另一个原因取决于基体中马氏体转变量。
  (3)大于20ram的外冷铁也能促使方向性凝固,采用外冷铁
的厚度取决于铸件的大小和所需定向晶粒的深度。厚20mm时,
方向性凝固结晶范围大于6mm。

(本文由上海光学仪器厂编辑整理提供, 未经允许禁止复制http://www.sgaaa.com)

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