砂型铸造铸件熔融金属截面分析实验图像显微镜

砂型铸造铸件熔融金属截面分析实验图像显微镜

  所有铸造方法的原理，都是将熔融金属注入形状合乎要求的
铸型型腔中，随后冷却而获得固态物品。各种铸造方法的区别，
主要在于铸型成形方法的不同。在某些情况下，如砂型铸造，一
个铸型仅浇注一次，随后打箱取出铸件。而在另外一些情况下，
如压铸，则重复使用永久型，接连地进行浇注，而每次浇注后取
出铸件时，并不损坏铸型。在这两种情况下，都必须保证金属液
能充满型腔的所有部位，并停留在该处直至凝固完毕。

  以砂型铸造简单工件为例，可以很好地说明铸造的基本工序
与专业术语。要铸造一种工件，首先要有模型。模型可以用木
材、金属或其他材料制成。铸型是用在模型周围充填型砂的方法
来制造的。模型与砂型都容纳在型箱(砂箱)内。通常，铸型分
为两半。上半部称为上型，下半部称为下型。拟定造型工艺时，
应使模型易于从铸型中取出。如果铸件是空心的，就要另外制造
出一些型块(称为型芯)，并放入起模后的型腔内。型腔与型芯之
问的空间，浇注后即形成铸件。

  在铸型中应做出浇注系统，以备浇入金属之用。同时，应做
出扩大的开口(浇口杯)，以便于浇注。还要开出通道，使金属液
在型腔充满后得以溢出，从而在凝固时保持一定的金属静压头。
这样的通道，称为冒口。

  金属液从浇口杯沿直浇口(或直浇道)流下，经过浇道(或
横浇口)、内浇口而进入型腔。

  凝固完毕后，将毛坯铸件从铸型中取出，敲落型芯、去掉浇冒、
口、消除粘附砂粒等，铸件即可进行机械加工。毛坯铸件在机械
加工前的准备工作，称为清理。

  永久型铸造系采用金属型。制造金属型时，连同所需的浇冒
口系统一并制出。永久型铸造法所以成本高昂，多半归咎于金属
型难以制造之故。

  在凝固过程中，控制固一液长大前沿的运动方向，可以通
过控制铸型中的热流来实现。使用冷铁可加速凝固。冷铁是金属
镶块，它传热比铸型材料要快得多。另一方面，使用绝热材料或
发热混合料，又可控制传热条件，使铸型特定部位推迟凝固。

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