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石膏型铸造
石膏型铸造是使用石膏(硫酸钙)浆来制造铸型的。将石膏
混合料浇入型箱中的型板上，或者浇入芯盒中，使之凝固，然后
进炉烘干，以除去石膏中的自由水及化合水。这样制出的铸型，
表面非常光滑，尺寸准确性很高。这些也反映在所生产的铸件的
质量上。因为铸型的热容量小，故冷却速度低，有利于补缩，但
延长生产时间。由于生产周期过长，致使石膏型铸造成本甚高，
因而，一般只是用在较简单的方法(如通常的砂型铸造)不能获
得满意的结果时，才采用这种方法。
熔模铸造
熔模铸造或称“失腊铸造”，是一种很古老的铸造工艺。因为
对高精度复杂产品的需要量增加，这种铸造方法变得愈来愈重要
了。此法第一道工序是制造消耗性腊模或塑料模，然后，在适当
的耐火涂料中涂挂(上涂料层)、干燥、而后焙烧。在焙烧过程
中，耐火材料牢固地结合，而腊模则熔化流出。塑料模(通常为
聚苯乙烯)则要不留残渣地予以烧掉。随后，金属液即注入所得到
的中空铸型内。
腊模是将腊料浇注或注射到金属压型中而制成的。有时，简
单的腊模可连带完整的浇注系统一步做出，而在另外一些情况下，
则将分开压制的各组成部分，组装为复杂的腊模。按照陶瓷壳法，
腊模制成后，为了使型壳内腔获得光洁的表面，首层要浸涂颗粒很
细的浆状涂料。然后撒上较粗的耐火材料并干燥。重复这些工序，
直至获得所要求的型壳厚度为止。在浸涂的第一层及第二层涂料
中，含有象硅酸乙酯这样的粘结剂，而耐火材料主要是锆砂、硅
线石及硅酸铝等。撒砂方法有雨淋式及浸入沸腾床法两种。通常
的做法是把这两种方法结合起来，即挂第一层涂料采用雨淋法，
以后各层则用沸腾床法。
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