半固态流变铸造和半固态搅溶铸造分析光学显微镜

半固态流变铸造和半固态搅溶铸造分析显微镜

因此半固态流变和半同态搅溶铸件比全液金属压铸的铸件内
部质量好。

  半固态流变和半固态搅溶铸件的金相组织与普通铸件明
显不同。金相组织和其潜存优点尚待充分探讨。例如，半固
态流变和半固态搅溶铸造的铸件固有的特点是晶粒极细，比
普通的铸件的晶粒尺寸要纲得多。在最初的半固态流变铸造
的浆料中，通过控制固体质点的尺寸，可以控制晶粒的大小。
控制质点尺寸的方法是本研究的一项主要工作。这一工作是
用锡一铅试样进行的。但我们对一些金相组织和组织性能的
关系的细节尚不清楚，这一方面的研究将是以后工作的重点。

  半固态流变铸造和半固态搅溶铸造可以降低能量消耗和
材料运送成本。例如，在一个具体的半固态搅溶铸造系统中，
原来的半固态流变铸造的锭料通过连续铸造工艺制造，这与
一般的连续铸造相比，不需要增加能量消耗。锭料随后送到
压铸车间，仅需通过高效迅速感应加热使其部分重熔，结果
比普通熔化方法节约了大量能量。然后将半固态锭料自动地
送到压铸机的压射室，取代了熔化、手工浇注和伴随熔化操
作所必须附加的污染控制设备。

高温半固态金属连续制备器
  高温半固态金属连续制备器(浆料连续制备器)经过了
较大的改进和发展。成功地生产了一些黑色金属和钴基超级
合金。这个装置经过完善，现在已可大量地连续生产半固态
金属流变铸造锭料。
  在研究开始时，半固态金属连续制备器成功地用于青铜
和铸铁。在设备的操作和试验中。允许对这些试样合金作不
同的调整。此后着重在两个方面研制发展。笫一是设备材料
的改进，提高其可靠性和耐久性，以便适应生产黑色金属；
第二，是没计改进，借以提高效率和生产率。

在半固态搅溶铸件上存在一层厚的树枝状结晶表皮。这
些铸件内部均匀地分布着初次固体质点。全部的内浇道和料
饼中也均匀地分布着固体质点。这个铸件内浇口放大100倍
的射线照片，初次固体质点是白色的，由树枝状结
晶基体围绕着，这个铸件是用43％的固体组分浆液生产的。
初次固体质点形状不规则，在全部半固态搅溶铸件中是有代
表性的。

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