模具制造中校平平面的技术方法

模具制造中校平平面的技术方法-制造材料加工

校平平面最快的方法是使用一种带有成角机头的圆形金刚石工具
，根据被校平表面的面积，选择直径为8mm、12mm或20mm圆形金刚砂
盘，在无油表面，用适中的压力移动该砂盘。在第一次使用之前，圆
形金刚石工具一定要磨快，然后要不时地把它重新磨快。最有效的磨
快方法是用粒度为80～100目的砂纸。一个圆形金刚砂盘能在lmin内
校平约lO平方厘米的电火花腐蚀表面，表面粗糙度能达到约5微米。
第二步，使用某种液体润滑剂，能获得小于2微米的粗糙度。

在模具制造中，对于一般的表面，几乎没有任何其他更快的方法
，肯定也没有更经济的方法。如果曲面半径不是太小和砂盘被安装在
通用的铰接形悬挂上，这些砂盘甚至能被成功地用于装配和使曲面平
滑，这些曲面可以是任何形状的仿形铣轮廓。选择合适的工具依赖于
表面初始状态和它的形状。根据初始状态，应该使用高速转轴的铣刀
或研磨石，校正任何曲面。尤其是处理有色金属时，也可使用用橡胶
粘合的研磨砂轮。此类橡胶粘合的研磨砂轮也广泛用于玻璃模具制造
当选用旋转研磨砂轮工作时，最重要的特性是它们运转非常可
靠，没有振动。用金刚砂包覆的磨石能够很容易地达到这样的效
果。此类工具所选择的速度范围不应该太高，5000r／rain(rpm)
足够了，更高的速度可能在换向时导致凹陷。

  用这样的旋转研磨石不可能生产平面，使用这样的工具，必须
紧接着用附加的表面抛光。珩磨石是实现这个目标的理想选择。这
样的磨石被广泛用于不易接触的退刀槽和复杂的型腔。这是因为磨
石的形状很容易调整，软材料粘合的珩磨石的形状也能很快地手工
调节这种工作。

珩磨石的选择依赖于模具材料。软材料粘合的磨石被用于退火钢
，硬材料粘合的磨石被用于硬质钢。最常用的珩磨石制造材料为碳化
硅、熔融氧化铝、硫化氧化铝、氧化物陶瓷等。磨石的正确使用要求
系列渐进较细粒度，例如，180，240、320，400，600，．800、1000
和1200，每一个相继的抛光操作是对角地横过上次操作的方向。工作

行程不应太长，最佳的是一个1．5～2mm的工作行程，2000～4000次
／min。为了得到更好的表面质量和更高的尺寸精度，例如，镜面表
面，其最大粗糙度深度Rt为0．1微米，或为了光学目的，Rt为0．04
微米，标准钢表面必须要进行精磨。