机器铸造铸件与压型

机器铸造铸件与压型-金属压铸实验显微镜

在机器铸造中，使用半固态炉料的一个主要优点是，当铸造时
它对压型热性能起有益影响。本研究是确定全液态过热炉料铸件和
半固态(半固态搅溶铸造)炉料铸件铸造时压型热性能的差异。
  对压型温度的测量和汁算．机模拟测量进行研究，并使用
测量的压型温度校准计算机的程序，这个程序又反过来用于预测压
型表面温度和表面温度梯度。

铸件与压型界面温度的预测
 
  热计算程序的主要目的，是预测压型表面温度和表面热梯
度。这些计算机计算表面导热系数值是通过如上所述在压型中测量
和计算的温度来决定。在普通压铸件和低压系统中对905铜基合金
和共晶铸铁进行了模拟试验。

当用全液态高温合金医铸时，压型的损坏是发展这一工艺最大
的制约。通常压型损坏的方式有两种，一是压型产生裂纹，二是压
型受到化学和机械的侵蚀。这两种现象都受充型时压型中的热流性
能的影响。据信，在铸件与压型界面处，压型内大的热梯度和快速
的表面受热是造成热裂的原因，因为高的表面温度肯定会导致表面
侵蚀。
  在这项研究中，实验测量和模拟计算表明，当压铸半固态
合金(半固态搅溶铸造)时，其压型温度、温度增高速率、压型表面
的热梯度比全液态金属压铸时显著地降低。例如，压型表面温度降
低了75％，压型温度升高速率降低86％，压型表面的热梯度降低88
％。

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