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耐冲蚀磨损涂层的选择应考虑如下几个因素：
·冲蚀粒子的状态，主要是硬度，尺寸和形态；
·冲蚀粒子的冲蚀速度和冲蚀角度；
·冲蚀粒子悬浮的介质，一个在水中发生冲蚀的特例称之为流体冲
蚀；
·冲蚀时涂层的温度。
根据冲蚀角不同，材料的冲蚀呈现不同的磨损机制。
陶瓷这类硬和脆的材料，在大冲蚀角度时磨损很剧烈，而低冲蚀角
度时性能很好。金属和合金这些韧性材料，在冲击角为20°～40°范围
时磨损最严重，磨损机理是材料在其表面被“切削”。在较高的冲击角
时材料表面磨损处脱落，磨损的主要机理变为疲劳。因为热喷 涂层具有许多
的“特征”就如孔隙和层状结构；
·最小的孔隙率，应该采高速喷涂方法，并保证孔隙率低于3％。
·最佳的涂层硬度，硬度取决于冲蚀的条件。在小冲击角，硬度应
该很高，实际上要高于冲蚀粒子的硬度。在较高的冲击角时，应该优化
涂层的硬度。
·优化的显微结构，在“倾斜撞击”，金属陶瓷结构似乎最理想。
在“垂直撞击”，弥散强化金属或带类似基体的复合涂层。
·磨粒的硬度，如果冲蚀粒子的硬度低于涂层的硬度，耐冲蚀磨损
性能是有保障的。
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