什么是热压罐成型技术

热压罐和压制成型

  中等的单曲率简单形状板材可以用热压罐或压机成型。薄
的原料片材裁至所需形状后像预浸料一样按顺序叠放。不同的是这
种材料没有黏性，位置不易固定，对其加热后产生黏性即可固定位
置。在叠放片材时使用烙铁或类似的工具对局部点加热进行点焊接
将其固定在一起。铺完后放到模具上，用真空袋膜盖上。由于成型
工艺温度较高，因此需要使用耐高温的稳定的聚合物或弹性体，甚
至使用铝箔，然后抽真空，放到热压罐中。树脂的熔点一般在250
～400℃，升温使树脂熔化，然后加压压实。由于熔融热塑性树脂
具有较高黏度，因此工艺过程会比热固性树脂长。压实后必须在加
压状态冷却，直到基体凝固。此外必须控制结晶区的冷却速度，有
时可能需要采用水冷。打开热压罐后即可取出制件。显然其工艺过
程耗时较长。

  另一个方法是使用带有加热和冷却装置的模压工艺。可以
使用单面模具和一个弹性体对模，或双面对模，这取决于零件的复
杂程度和工艺温度。铺层过程与前面描述的类似，叠层毛坯放到模
具中对其加热加压。在压实过程中应保温保压，然后带压冷却。
  有时最好先把铺好的叠层毛坯在烘箱中预热，再将其转移
到热的模具中加压、压实。然后打开模具，将热的制件取出放到另
外一个冷的压机上，使零件在加压状态下继续冷却。可以使用辅助
工装来把零件从热的模具转移到冷的模具中，这样会快很多，因为
不再需要在每一循环都加热和冷却模具，热效率也更高。缺点是需
要两套模具，尽管冷的模具不需要能耐高温。

薄膜成型
  薄膜成型是单纯的热塑性材料真空袋成型工艺的一个变化
形式。铺好的叠层毛坯放到一副可变形的薄膜之间，加热后在真空
、气体压力或两者的共同作用下在一个单面的模具中成型。薄膜材
料在工艺温度下需要保持稳定，但型模未加热。薄膜材料可以是高
温稳定的聚合物或弹性体膜，能够在300℃的高温下短时工作，或
者是适合更高温度使用的超塑性铝合金。工艺过程很快，但可废弃
的薄膜会增加很多成本。

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