热浸镀锌加工中焊接构件的制备

热浸镀锌加工中焊接构件的制备-粗糙度光切显微镜

  焊接构件在热浸镀锌之前，要确保焊缝位置清理过且焊渣
已经去除。黏附的焊渣残留物附着强度极高，以至于在热浸镀锌的
预处理工序中难以去除，在镀锌时将导致产生镀锌缺陷。还应当保
证焊缝的填充材料和基体材料一致。焊缝和基体材料的成分不同可
能导致焊缝位置处与其他位置处的镀锌层外观和厚度存在差异。
  这类构件不能太笨重或体积庞大，其尺寸和体积应该能够
保证高效、经济的热浸镀锌处理。它们更适合于以构件组成的形式
进行热浸镀锌，然后通过焊接或螺纹连接的方式进行后续组装。热
浸镀锌之后的焊接一般准则

  生产加工或热浸镀锌整个钢构件，在一些情况下往往是不
可能的，尤其是对于那些体积庞大的构件采用整体热浸镀锌是有问
题的。另外，有时必须现场焊接安装热浸镀锌之后的构件组成部件
，或加工、．安装热浸镀锌的半成品。

  热浸镀锌钢与非热浸镀锌钢相比，采用的焊接方法基本相
同。基础研究表明，对于常用钢材，就焊接状态与非焊接状态相比
，热浸镀锌对其在机械性能方面的影响并不明显。在热浸镀锌钢的
焊接方法中，手工电弧焊是最常用的方法(后面的章节将解释这种
方法的优点)。气体保护焊主要适合于厚度达到3mm的热浸镀锌钢板
的焊接，但是与电弧焊相比其缺点是焊缝两侧的镀锌层烧损面要宽
一些。对于厚度更大的钢板，手工电弧焊是首选。焊接实践
  因为焊接过程中会产生高温，所以焊缝两侧的镀锌层容易
被烧损或蒸发，这会影响焊接过程。故与焊接非热浸镀锌钢相比，
热浸镀锌钢的焊接工艺参数需要调整。焊接过程中产生的氧化锌的
灰白色蒸气阻挡了视线，使焊接操作变得困难、复杂化，产生电火
花且焊接过程不稳定。在这样较差的操作环境下，焊缝易产生气孔
。
  若采取一些必要的措施，在众多应用场合热浸镀锌钢也可
以获得高质量的焊缝，且不影响钢构件的机械性能。

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