熔化金属铸造复杂形状零件轮廓测量工具显微镜

熔化温度

为了能铸造出复杂形状的零件，熔化的金属必须保持高温。如果浇
注时温度太低，金属在充满模腔以前就开始凝固，而产生铸件残缺或其
它缺陷。如果浇注温度太高，则金属和模子材料发生反应，导致在铸件
中混入气体。在后一种情况下，过高的热负荷对模具同样会产生有害后
果。浇注或出炉温度必须认真选择以避免上述问题的出现。为了帮助确
定正确的出炉温度，发展了各种流体试验方法，例如砂型铸造螺旋管和
吸管法。在螺旋管试验法中，在给定的温度下，螺旋的长度提供了一个
有关流动性的指标。从炉中获得的最大出炉温度对熔化过程的选择具有
决定法。熔化能力与生产率

这里有两个重要因素：供应熔化金属的速度和方式。举个例子，若
以每小时5 t的速度出炉，则可由一炉炼出或者采取连续熔化的方式。
连续式熔炉要积累到必要数量的金属所需时间太长，在铸造大型零件时
宁可采用一炉熔化。另外，采用大型熔炉时又要将熔化的金属保持在要
求的高温度，所以在生产小型铸件时又宁可采用连续式熔炉。

  熔化过程／熔炉

为了获得优良的铸件，生产出的熔化金属必须含有正确的成份并达
到正确的温度。用的炉子应能防止金属的污染且允许对成份进行校正。

因为熔化是在高温下进行的，所以炉子里应衬以耐火材料。为了防
止熔化金属的氧化，防止气体的熔解，限制或减少熔化金属和其它不需
要的元素接触，必须在金属上覆盖一层熔渣。、

按照炉衬的类型，熔化工艺可分为酸性的和碱性的‘酸性工艺中使
用的炉衬包含耐火粘土和石英砂，碱性工艺中则以菱镁矿为炉衬。酸性
工艺通常比碱性工艺更好，因为炉衬强度好而且便宜，可得到低能量消
耗及稍高的生产力。通常在不必要进行精炼并允许少量的硫存在时采用
酸性炉衬。而碱性工艺则可提供低硫铁，并允许渗碳以得到较高的碳成
份。

(本文由上海光学仪器厂编辑整理提供, 未经允许禁止复制http://www.sgaaa.com)