铸造生产的零件在尺寸和几何形状轮廓测量仪

铸造生产的零件在尺寸和几何形状轮廓测量仪

铸造时，将液体材料浇注到与所要求几何形状相符合的容腔(模具
或砂型)中去。液态时获得的形状靠凝固而稳定下来，并且可以从容腔
中取出固体零件。

铸造是生产金属零件最古老的方法。铸造法不仅限于生产金属材料
零件，对于某些塑料，瓷器等也同样适用。其主要生产阶段为：制造一
个适当的模具容腔，将材料熔化，将液态材料注入空腔中，靠凝固，化
学硬化，蒸发等方法把形状稳定下来，从模具中取出或抽出固体零件，
以及清理零件。

原则上讲，用铸造方法能生产的零件在尺寸和几何形状方面是不存
在限制的。所限制的范围主要取决于下列因素：材料性能，熔化温度，
模型材料的性能(机械性能，化学性能，热力学性能)以及材料的生产特
性(即一次使用或多次使用)。

通常，“铸造”这一术语是用在金属材料成形的，但是它的基本阶
段和许多特性与大多数液态成形材料往往类似。因此要对。铸造”这一
术语有一个广义的理解，给它一种新的含意，从一个领域推广到另一个
领域(铸造业，玻璃工业，塑料工业等等)。很好地具备了一个领域的知
识，就便于较容易地了解其它领域的知识。

各种铸造工艺的区别主要在于：工件和模型材料的机械性能，模型
所能承受的工作温度，工件的冷却方法和冷却速度，工件和模型的热辐
射，熔化金属与模型之间的化学反应，工件材料对气体的熔解度，以及
对零件功能的要求。

铸造工艺过程很重要，它是广泛应用于制造业的方法。它可用来生
产非常复杂难以制造的各类金属零件，生产效率高，具有高精度，表面
粗糙度和良好的材料性能。由于铸造过程允许取消大量昂贵的机械加工
，所以在选择加工方法时，铸造很有竞争力。

如前所述，现已发展了多种不同的铸造工艺。其工艺方法的名称或
者与模型的种类(非永久性的，永久性的)相联系，或者与模型的材料相
联系，或者与浇注方法(重力浇注，高压浇注，低压浇注)相联系。此外
，名称的运用往往不是经常固定的，因此有时会发生混乱。
 

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