冷凝铸模的设计

冷凝

铸模的设计和它的材料对冷却曲线影响极大。砂型及壳体模
子啊铸造时冷凝得到相对的缓慢，并且要求定向冷凝，开始子啊铸件
下部，然后继续拓展到整个模子里。获到定向冷凝的可能性取决于零件
的设计。

对于永久性磨具来说，甚至子啊铸模完全充满以前和以后终止后不久就
开始冷凝了，这就意味着那些薄的断面将会被封闭而阻止液体向其它断面
输送，因此要求断面均匀是很重要的。在硬磨铸造时（永久性金属模）液体是
开高压作用通过浇注系统来输送的，为了获得完美的铸件，对于零件的几何形状
的改进就成为了必要了

熔模铸造

在熔模铸造(又称“失蜡铸造”或“精密铸造”)时要用到石蜡的模
型。熔模铸造工艺的主要阶段为：

先制造一个母型(通常用金属，有时也用木质或塑料)，用母型来制
造母模(低熔点合金或钢制成)。

用浇注或注射法将石蜡注入母模以制成蜡模型。

将蜡模型与普通带有直浇口的浇注系统装在一起(可用烙铁)，也可
将几个蜡模连在一起，称作蜡模串。

利用蜡模串用制造铸模的材料制成一层薄薄的外壳(浸入细粒二氧
化硅的稀浆中)。

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