金属冷加工板材合金轧制晶粒计量工具显微镜

金属冷加工板材合金轧制晶粒计量显微镜

  冷加工量。增加冷加工量可增加再结晶的驱动力，因为经受大
量变形的试样含有更多的再结晶过程所必需的储存能。
  冷加工板材的回复和再结晶称为组织转变，而不是真正的相变
。在回复和再结晶时，仅消除位错和点缺陷。这些缺陷的去除不构
成相的变化；然而，再结晶过程的许多特性可以用相变的术语来描
述。
  回复和再结晶的热力学驱动力与由形变引起过剩的、储存于晶
体中的能量有关。因此，与多形性转变或者纯物质凝固不一样，与
再结晶相关的AG。(形核过程的势垒)不是温度的函数。这样，再结
晶不存在形核最快的特定温度，而是随温度的提高形核长大越来越
快。
  由于高的位错密度区域促发再结晶，形核是非均匀的。在轧制
的单相合金中，在晶界的位错密度较高，而在两相合金中则在相界
处较高。因而，在再结晶时这些地方是新的低位错密度晶粒优先形
核之处。

回复和再结晶过程

  当金属经受冷加工(即低温下的塑性变形)时，大部分能量消耗
于塑性形变以改变形状和生成热能。但是，有一小部分(达到约5％
)的能量保留储存在材料中。这部分能量的多少随材料而异。储存
能主要形式是在冷加工时形成的位错和点缺陷周围的应变场的弹性
能。这些缺陷的浓度大大高于退火态，并显著影响到材料的性能。

  缺陷密度随冷加工量增加而上升。增加变形量会增加拉伸强度以
及降低塑性(由断裂前的延伸率测量)c此外，降低形变温度会增加
强度和降低塑性。

  。随形变量的增加，晶粒在横向(厚度方向)被压扁平，而在轧
制的方向则伸长。要了解轧制过程对合金力学性能的影响，需要比
光学显微镜所有可能的更高的放大倍数。

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