金属基体金属夹杂物研磨分析

非金属夹杂物对钢的影响

(1)冷加工和热处理时。由于夹杂物玻坏了钢组织的连续性，一旦
钢材受拉应力或切应力作用，沿夹杂物分布方向就易破裂。通常，硫化
物造成热脆，而磷化物则造成冷脆。

(2)由于非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性和均匀性，因而使
钢的力学性能(如断面收缩率、伸长率、冲击韧性值和疲劳强度等)下降
。

(3)在热处理过程中。由于夹杂物的膨胀系数与基体有着较大差异
，淬火时会在非金属夹杂物和金属基体交界处引起应力集中而形成裂纹
。

(4)非金属夹杂物还降低了钢的高温持久强度和耐腐蚀性能，以及
钢的耐磨性，并导致形成带状组织。此外，对一些物理性能，如电阻、
磁性、膨胀系数等，也产生很大影响。非金属夹杂物的检验试样制备

非金属夹杂物的检验通常采用金相法，试样的制备顺序是：取样一
淬火一磨光一抛光。

试样应在冷状态下，用机械方法切取，取样时应使试样检验面与轧
制方向平行。若是特殊情况，只能用气割或热切割等方法切取，必须将
试样上的金属融化区和塑性变形区完全去除。为了防止非金属夹杂物在
磨光和抛光过程中脱落或曳尾，试样在磨制前应先进行淬火，以便提高
试样基体的硬度，减少钢中非金属夹杂物与基体之间的硬度差，从而固
定非金属夹杂物，防止其在研磨过程中脱落，避免产生漏检。但淬火后
不应出现淬火裂纹。以免影响正确评定。为了避免试样边缘被磨成圆角
，可用夹具或镶嵌方法固定试样。试样磨光和抛光结束后，不腐蚀，直
接清洗、吹干。以待观察。试样尺寸由切取方法确定。

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