钢件热处理工件表面裂纹的类型和特征分析显微镜

钢件热处理工件表面裂纹的类型和特征分析显微镜

机械零件在热处理淬火过程中常因处理不当以及其他因素造成工件
内部存在有强大的淬火应力，以致引起淬火裂纹。常见的淬火裂纹形式
主要有纵向裂纹、横向裂纹和弧形裂纹、表面裂纹、剥离裂纹等。纵向
裂纹

由工件表面裂向心部的深度较大的裂纹，其分布是沿着工件的纵向
(或者随工件的形状而改变其方向)，因而通常称作纵向裂纹。当工件的
长度大于它的直径或厚度时，或者形状复杂的工件，都容易产生纵向裂
纹。

生产实践表明，纵向裂纹往往发生在完全淬透的工件上，而且随着
淬火温度的提高，形成这种裂纹的趋向也增大。在完全淬透时，工件的
表面和中心都得到马氏体组织，硬度内外相接近。但工件的表面和中心
的组织转变(即马氏体的形成)不是同时进行的。由于淬火时表面冷得快
，先发生奥氏体向马氏体转变。待其转变已完成而形成了一个坚硬的马
氏体外壳时，中心才进行奥氏体向马氏体的转变。因为马氏体的比容大
而伴随有体积的膨胀，中心部分的这种膨胀使得表层受到向外胀大的拉
应力作用，而中心则受到压应力的作用。当表层的拉应力值达到或超过
钢的强度或破断抗力时，便可能形成由表面裂向内部的纵向裂纹，这种
纵向裂纹是淬火的切

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