工件零部件定位、精度测量、装配工具显微镜

工件零部件定位、精度测量、装配工具显微镜

  机械加工中产生的毛刺在给机床操作者的安全带来威胁的同时
，也给工件(或零部件)的后续加工的装夹定位、精度测量、零(部)
件装配、整机调试、运输安全及其使用等带来如下主要问题及危害
  (I)影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度;
  (2)破坏或影响下迸加工工序的定位;
  (3)影响或干扰工件的测量精度;
  (4)在装配工序中，直接影响装配质量，严重者甚至无法进行
正常装配;
  (5)在工件(或零部件)的加工及运输过程中，对操作者的安全
构成威胁，或造成一定的伤害等;
  (6)在加工过程中，毛刺突然脱落往往导致亏缺(也被称为负毛
刺)，致使工件尺寸超差或使其报废等;
  (7)液压传动部件、气压传动元件上若带有毛刺，将直接影响
其工作效果、损伤其使用性能;
  (8)在使用中，毛刺脱落可能导致机械传动受阻、破坏传动平
稳性，使电气短路等故降发生，成为引起事故的直接隐患之一;(9)
对毛刺进行去除加工常常成为增大工件加工成本的主要原因之一;(
10)直接影响工件表而美观度，影响到产品的销售等。

  在磨削淬硬加工中，磨削弧区附近的被磨削层金属以及已加工
表而以下局部区域的金属，在砂轮的作用下形成了一个较大范围的
不均匀塑性变形区ABCDO该区金属材料在磨削高溢的作用下屈服强
度急剧降低，在砂轮的挤压作用下处于塑性流动状态。

  由于工件两侧端面为无约束的自由表而，因此变形金属沿砂
轮宽度方向塑性流动，并向工件两侧自由表而流出而形成凸起。同
时，磨削弧区表面处的被磨削层金属在磨粒的拼犁与切削作用下，
部分被推向磨粒的两旁。被推向磨粒旁边且趋向工件自山侧面的变
形金属在后续磨粒的不断作用下，其中一部分被逐渐推出工件侧面
而形成凸起。在砂轮切离后，上述两部分塑性凸起滞留在工件两侧
棱边处形成了两侧方向毛刺。

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