工件冷却收缩时显微夹杂物截面金相显微镜

工件冷却收缩时显微夹杂物截面金相显微镜

  1)缩孔：缩孔是指工件冷却收缩时由于收缩不良，在头部形成
的缺陷，制造时因切头量不足而残留下来。缩孔形状极不规则，孔
壁粗糙，多分布在铸件最后凝固的地方如轴类钢管的头部，具有较
大体积，位于横截面中心，在轴向具有较大的延伸长度，所以也是
纵向缺陷。缩孔严重破坏钢管的连续性，是钢管不允许存在的缺陷
。
  2)．疏松：疏松是指工件凝固缓慢的区域因微观补缩信道堵塞
而在枝晶间及枝晶的晶臂间形成的细小孔洞，易造成渗漏，表现为
在钢管横截面上存在许多孔隙和黑点。疏松钢管密封性能差，易渗
漏，断口呈海绵状，与缩孔表面相似，分布在晶界和晶臂间、伴有
粗大树枝晶的显微空穴。此缺陷严重时，会影响钢管的力学性能。
  3)夹杂物：夹杂物是嵌入管体材料的杂物。按其来源或性质分
类，夹杂物可以分为内在非金属夹杂物，外来非金属夹杂物，金属
夹杂物。夹杂物破坏了金属基体的连续性和各向同性性能，对钢管
的耐腐蚀性、韧性和疲劳强度有不同的影响。由于夹杂物造成应力
集中源，所以不允许有严重影响钢管性能的大颗粒夹杂物存在。
  4)折叠：折叠是热金属的凸出部位被压折并嵌入钢体表面形成
的缺陷，也是不允许出现的缺陷。钢管内表面和外表面产生的折叠
分别称为内折叠和外折叠，它多分布在钢管的内圆角和尖角处，呈
直线形。其危害是折叠表面的氧化皮能使该部位的金属无法连接，
造成应力集中。
  总之，在钢管中，最普通的表面缺陷是裂纹和折叠，而最普通
的内部缺陷是缩孔和非金属夹杂物。其中夹杂物和疏松是断裂源，
并促进裂纹扩展，导致疲劳和低温断裂抗力下降。

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