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在连续铸锭过程中，铸锭的表面往往出现冷隔缺陷和表层偏析组织
。这些都与弯月面的散热状况有关。热顶铸造的铝合金锭表层偏析
现象，前面已经讨论过。值得提出的是，形成表层偏析过程的桥式
结合源于弯月面的表面张力。合理地控制弯月面的散热速度，就是
合理地利用其表面张力，削弱乃至消除桥式结合作用，有利于减弱
乃至消除表层偏析。
在弯月面与结晶器壁接触的根部，当冷却强度较大或连续充型
的金属液流供应不足时，弯月面的形状被冷凝固定，随着冷却过程
持续进行，使弯月面的固化区域向铸锭中心扩展。当弯月面固化过
程失去平衡时，金属熔体再次充型达到结晶器壁与之接触，形成新
的弯月面。如此周而复始地进行，形成有规律的波浪面。这种固化
的弯月面称为冷隔。随着冷却强度的增大，弯月面的固化区域扩大
，形成的冷隔宽而深。这种现象在方锭的角部最容易出现，因为角
部的散热最快。所以通常结晶器内壁的角部做成圆弧形，如生产铝
方锭时圆弧半径为15～20 mm。
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