制造形状复杂的零部件分析图像显微镜厂商

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粉末烧结体的烧结制度和锻造参数的选择对成品质量有重大影响。
钢套内的高氮钢粉末经烧结所得的相对密度是不高的，但在热锻时
，锻造压力远远超过该加热温度下粉末烧结体的强度，从而使该烧
结体中任何孔洞都会被压合，以致总体密度迅速提高。试验发现，
该烧结体中的氮浓度随着烧结温度的升高而降低，反过来太高的烧
结温度会导致氮含量下降过多以及材料显微组织变粗。粉末锻造是
将传统的粉末冶金与精密锻造相结合而发展起来的一种新技术。传
统的粉末冶金制品其相对密度只在90％左右。

  采用温压技术，也只能提高到95％的水平。所以这些方法虽然
可制造形状复杂的零部件，但它们无法承受强载。粉末锻造技术要
求用传统的粉末冶金制成相对密度约80％的预成形坯，然后通过一
次热锻或冷锻改变其形状并同时实现高密度化。其成品的相对密度
可达99．5％以上，因而它的承载能力可和通常金属精密锻造制品
的承载能力媲美。由于上述预成形坯的相对密度远低于致密金属块
，锻造时它的变形抗力也小得多。一方面，在锻压过程中预成形坯
能很顺利地充分填满模腔，而不产生毛刺。另一方面，对锻机只要
求下压速度高，压强可比通常金属精密锻造所用的低。锻压所需的
能耗也就可以大大节省。同时，模具的损耗明显下降。总之，粉末
锻造兼有传统粉末冶金与精密锻造两者的特点。
  航空领域中含钨喷嘴及含铍零件的制造、核能工业中金属陶瓷
的制造，而汽车连杆和齿轮更已进入用生产线制造的地步。高氮35
CrMoV钢制备过程中显微组织的变化
  为观察制备过程中高氮35CrMoV钢显微组织的特点和变化，用N
ephot—lI型光学显微镜、S-520型扫描电子显微镜和H一700型透射
电子显微镜进行了金相、SEM和TEM分析。金相试样用4％的硝酸酒
精侵蚀。透射电镜试样采用双喷电解法制取，所用电解液是90％高
氯酸+10％无水酒精。

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