浇铸工艺

浇铸工艺-分析型腔不同横截面金相显微镜

通过分析型腔不同横截面上正反向金属液之间存在的时间差，可以
描述偏心线缩松的分布规律和说明缩松分布的变化趋势。实际上，
由于凝固过程是非常复杂的，不仅与横截面上所存在的时间差有关
，还受温度分布、凝固顺序及浇铸工艺参数等因素的影响。例如，
由于离心力场的施加，金属液完全充满型腔后，在科里奥利力的作
用下质点具有向型腔后壁处运动的倾向性，也将增大缩松与中心线
的偏离程度。

  偏中心线缩松形成的影响因素

  铸造过程中，如果型腔内金属液在凝固过程中得不到充分的补
缩，将在最后凝固区域形成缩松缺陷，严重者形成缩孔。主要表现
为铸件的最终凝固部位尚未完全凝固，而补缩通道的某一区域却已
经凝固完全，导致未凝金属液流动受阻而无法进行正常的补缩。补
缩的效果不仅与合金自身属性有密切联系，还受到浇铸工艺条件的
影响。铸件的补缩主要是通过两个途径来实现的，一是依靠金属液
自身的重量来补缩，常用方法是增加冒口高度；二是利用外加力场
进行补缩，如离心力场和磁场等。
  浇铸温度对铸件补缩过程的影响较为复杂。一方面，如果浇铸
时金属液的温度较高，铸件完全凝固所需的时间也较长，相应地增
大了铸件凝固过程中的收缩量，增大了所形成缩孔(缩松)的尺寸。
与此同时，高温状态金属液的流动性较好，具有较强的补缩能力铸
型设计合理与否将严重地影响到金属液凝固过程中的补缩。总体而
言，金属液补缩能力的提高，可有效地消除或减小铸件内部缩孔和
缩松的尺寸。

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