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2018年1月18-19日欧波同应邀参加了全国钢标委主办的《钢中非金属夹杂物的评定和统计 扫描电镜法》宣贯会，为与会者做了分享报告并参与标准宣贯会交流与讨论。
随着国内钢铁冶炼技术的进步和高品质钢研发水平的不断提高，对钢中非金属夹杂物的控制越来越严，从而对非金属夹杂物的分析也提出了越来越高的要求。越来越多的非金属夹杂物的评价和表征要求在扫描电镜下进行统计分析。
GB/T30834-2014《钢中非金属夹杂物的评定和统计 扫描电镜法》在2014年6月24日发布，2015年4月1日实施。该标准自实施以来，钢中非金属夹杂物的扫描电镜统计技术应用越来越广。本次会议的召开为大家深入解读了GB/T 30834《钢中非金属夹杂物的评定和统计扫描电镜法》标准，对样品制备、数据采集及数据处理做了全面系统的讲授和培训，并结合扫描电镜和能谱仪系统进行了实操培训和上机练习。
全自动钢中非金属夹杂物分析系统
——最准确、最快速的钢中非金属夹杂物自动分析系统
非金属夹杂物尤其是大颗粒夹杂物对高品质钢性能危害极大，冶金工作者为了尽可能的将其去除，必须首先对钢样中非金属夹杂物的组成、形貌、尺寸、数量及分布等进行准确快速的表征，目前采用的传统光学显微检验方法因不能对夹杂物的化学成分进行分析，仅依靠其形貌辨别，因此夹杂物检测评级的结果受人为因素影响较大，结果的可重现性较低。
全自动钢中非金属夹杂物分析系统是一套由蔡司扫描电子显微镜、大面积X射线能谱仪及相关夹杂物自动分析软件组成的综合性分析系统。该系统不仅具有完备的电子光学成像系统，能对钢中非金属夹杂物的微观形貌进行清晰观察，而且配有业界领先的大面积X射线能谱仪，自动对试样选定区域内所有钢中非金属夹杂物的化学成分进行快速准确分析。该产品的高性能、高精度以及高稳定性能已得到全世界广大用户的信赖与认可。
系统功能介绍
· 能够自动对大面积钢样中非金属夹杂物颗粒的成分、尺寸、数量和分布进行快速准确的分析，并可精确检测尺寸为亚微米级的夹杂物和析出物。
· 直观显示自动检测到的所有夹杂物的微观形貌和其化学组成；并能精确确定每个夹杂物的尺寸及位置分布。
· 能够根据夹杂物的尺寸、化学成分和位置分布等信息对试样中的所有夹杂物进行分类统计。
· 能够对复合夹杂物中的各种相进行精确辨别，对该夹杂物用SmartMap进行物相分析。
· 可根据各类夹杂物评级标准的要求，结合夹杂物自动检测结果出具详细的评级报告。
案例说明
钢帘线夹杂物分析 Steel Tire Cord Analysis
使用此系统分析面积相等的两个样品，A和B。共计2830个夹杂物被检出和测量。经过数据处理后将钢夹杂物组成使用三元图来表示。样品A和B的相图绘制如下，相图细分为三个区域。其中绘制于相图中的粉红色区域C区为富含Al2O3的夹杂物。该类夹杂物通常会在材料服役过程中引起断裂和失效。
并且通过比较两个样品中C区颗粒数量发现，样品B的颗粒数量有所减少。如表1所示。
但引起材料长时间服役失效的不仅与夹杂物类型有关，也与其夹杂物尺寸的分布有密切的关系。这个数据很容易显示，且能轻松导出到至Excel表格中，用于额外的数据处理。表2显示了两个样品中夹杂物的粒度分布。样品B的夹杂物数量虽有减少，但是大于5μm的颗粒数量却大于样品A的。
