成型工艺铸轧显微偏析、气孔金属实验显微镜

成型工艺铸轧显微偏析、气孔金属实验显微镜

带材铸轧生产材料的厚度从大于10mm到低于0.8mm，其厚度取决于
工艺自身的特点。在双辊铸轧工艺中，薄带（ 2mm的钢带和2～12mm的
铝带）的铸轧采用高的冷却速率以生产出一系列非平衡显微组织（第5
章）。在移动带／块连铸工艺中，连铸带材的厚度达到40mm，冷却速率
比双辊铸轧的低。然而，从一定程度上而言，高速冷却铸轧生产的所有
材料的一个共同特征是有宏观和显微偏析、气孔性和没有溶解的二次相
组分。因此，铸轧带材有一个特别的显微组织和表面情况，这可能适合
也可能不适合立即加工成要求的零件。可能需要利用热轧，冷轧或热处
理来改变带材的尺寸、内部组织结构及表面状况以对其深层次处理。这
一章提供一些关于二次加工途径的概述，并讨论其他可以强化材料最终
性能的可能的结构和表面改进办法。二次加工的范围

对近终形成型工艺如带材直接铸轧而言，一个关键的挑战是对改变
铸轧带材显微组织和表面情况的二次加工的限制。例如，传统连铸生产
的厚板坯能使合金均匀化，热轧、冷轧和在不同工艺阶段进行退火以得
到需要的薄带坯的最终显微组织和性能。然而近终形成型工艺如带材双
辊铸轧(TSC)受到了一些热轧道次工艺的限制，而连铸坯有足够厚允许
结构有重大的改性加工。在薄带材直接铸轧的特殊例子中，经济因素和
带材尺寸都限制了二次加工的次数和类型。

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