矿石磨矿湿粒度磨颗粒直径计量图像显微镜

矿石磨矿湿粒度磨颗粒直径计量图像显微镜

磨矿是碎磨作业的最后一段作业；在此阶段，冲击和摩擦的协同作
用使颗粒破碎。磨矿包括干磨和水悬浮液中的湿磨。磨矿是在旋转
的圆筒形钢制容器即转筒磨机中进行。磨机内含有松散破碎体——
磨矿介质的物料在磨机中自由运动，进而磨碎矿石。根据运动传递
给料荷的方式不同，磨机可分为两类：转筒式磨机和搅拌磨机。在
转筒式磨机中，磨机筒体旋转，磨机简体带动料荷运动。磨矿介质
可能是钢棒、钢球或预磨矿石。转筒式磨机通常用于粗磨作业，5
～250 mm的颗粒可磨细至40～300μm。在搅拌磨中，水平安装或垂
直安装的磨机简体是静止的，内部搅拌器的转动带动料荷运动。在
搅拌磨机中，搅拌器带动细粒磨矿介质转动，搅拌器由中心轴和与
之连接的销棒或圆盘等各种形状搅拌器组成。搅拌磨可用于粉磨细
粒(15～40μm)和超细粒( 15μm)物料。

  所有的矿石都有其最经济合理的磨矿细度,磨矿细度受许多因
素的影响，包括有用组分在脉石中的分散程度以及后续的分离方法
。磨矿作业的目的是严格控制产品粒度，而适宜的磨矿细度往往是
选矿作业的关键。磨矿不足会使产品粒度过粗，即单体解离过低不
能实现经济的分选；且分选作业的回收率和富集比较低。过磨则使
大量实际上已解离的组分(一般为脉石)进行毫无必要地细磨，并将
少量组分(一般为有用矿物)磨至粒度低于大多数有效分选方法所需
的粒度范围。此过程会浪费大量昂贵的能源。极为重要的是要意识
到磨矿是选矿中能耗最大的作业。

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