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铸造裂纹、变形与合金系的关系
铸造裂纹、变形是铸件在凝固后的冷却过程中的伴生现象。因
常在略高于合金的固相温度产生，所以通常把它称为热裂，其特征
是从表面看已被空气氧化，无金属光泽、呈暗灰色、形状曲折不直
，似晶界断裂状，有的则在断口上见到凸凹的晶粒形状。此种
缺陷会给铸件和型材造成很大的损失。
通过采用环状试验铸型对A1．Si系、Al_CU系、Al—Mg系合金
做铸造裂纹试验的结果的分析，可知铸件产生裂纹和变形的根本原
因是合金的强度不能承受铸件在凝固收缩过程中由于收缩而产生的
各种铸造应力(热应力、相变应力、机械应力等)，而这些内应力的
产生又与合金的线收缩率、结晶温度间隔有密切的关系，结晶温度
间隔宽的合金，在液相一固相温度间隔内发生的线收缩量也愈大，
产生裂纹、变形的可能性也愈大。反之，结晶温度间隔窄的合金，
在液相一固相温度间隔内发生的线收缩量愈小，产生裂纹、变形的
可能性也愈小。
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