微合金化钢加工工艺的微小变化检测光学显微镜

微合金化钢加工工艺的微小变化检测显微镜

1)为了解释微合金化钢的组织和性能、成分和加工工艺之间的关系
，现已制订出一些很好的准则，其中，有些甚至是在定量分析的理
论基础上制订出来的。
  2)这些因素之间的相互关系构成了一个复杂的体系，不能仅从
一些基本原理来使这种体系达到最佳化。因此，在寻求解决实际问
题时，系统的试验、回归分析和将变量参数化仍然是很必要的。
  3)就微合金化钢的基本性能的应用而言，为了揭露矛盾和核算
成本、利润，系统分析将得到越来越多地应用。为了尽量把钢更有
效地用在较薄和较轻的部件上，钢在操作条件下承受的刚度和耐腐
蚀性(包括应力腐蚀和疲劳腐蚀)的限制将是不能忽视的。
  4)因为再结晶和成核对化学成分和加工工艺的微小变化都很敏
感，所以只要炼钢和轧制操作有微小的差别，一个工厂跟另一个工
厂所得的结果就有很大的不同。因此，每一个工厂或科研组用特定
方法得到的最佳结果，不能完全适用于其他单位。

  1．控制轧制的自动控制
  问：为了获得一系列特定的性能，控制轧制工艺的动态计算机
控制需要的控制方程式是否已经被验证过?在动态计算讥控制达到
比较理想之前，还有哪些问题需要解决?在实验室里或生产厂里，
现在是否有人在从事这样的控制工作?
  答：作为决定材料一系列性能的在线非破坏性试验，我尚没听
到过有任何的重大进展。解决这样的问题，即使在加工过程中只涉
及材料和性能的有限范围，也将构成一个极其重大的技术进步，现
在就是静态的轧件也还没有解决。从显微组织和机械性能之间的相
互关系来看，有效的晶粒度是一个重要的变量，它作为确定晶粒度
的一种迅速的动态试验，则标志着向解决这个问题迈出了重要的一
步。
  2．劈开和层状撕裂
  问：在现有的结构中，对赞开和层状撕裂的作用还存在着一些
模糊不清的概念、层状撕裂是和夹杂物(如硫化物、氧化物和硅酸
盐)有关的，众所周知，层状撕裂是在实际的焊接构件中发生的。
然而劈开则是在冲击试验中看到的，并且通常都是在低温终轧的钢
中发生的。
  是不是容易劈开的钢也容易损坏?为了不引起劈开是否在控制
轧制时应避免终轧温度过低了；
  答：尽状撕裂这个词是用于层状纤维状断口的，在热轧扁钢中
，这种层状撕裂是和具有不利的带状或片状非金属夹杂物有关的。
另外，“劈开”这个词和更常用的“分层。这个词用来说明次生裂
纹，它们多少是可以互换的。在纵向缺口试样的试验中，次生裂纹
的张口平行于轧制面。这种现象与控制轧制过程中由终轧温度过低
而产生的铁素体有关。分层与夹杂物的形态无关，但是对它们的真
正的起因却都未能给予适当的描述。
  我不知道，这样的劈开是否已在实际的破坏中观察到了，但是
在室温下，在光滑的拉伸试样中已经看到了。在实际结构中似乎还
没有证据说明试样中容易出现分层的钢就是不好的。对分层还要进
行细心的研究，直到有了较好的理解为止。

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