加工内孔与螺纹工件检测测量工具显微镜

加工内孔与螺纹工件检测测量工具显微镜

  工件上却对应于加工形成半圈螺纹，相当于存在转角差，因
而会使工件螺纹产生螺旋面波浪式漂移。另外，由于电极偏心装夹
，使圆柱形电极在垂直于实际转轴(与工件转轴平行)的剖面上本身
就具有椭圆形，同步回转条件下，不论是加工圆孔或螺纹均会出现
椭圆度偏差。而且用分段移位逐步逼近法补偿电极损耗后，加工形
成的圆孔轴线与工件本身转轴亦不同轴。当用差动回转加工内螺纹
预孔时，由于电极回转偏摆，放电间隙随电极转角产生较大变化，

往往使加工不稳定，自动径向进给控制失调，电极本身受到不对称
损耗。当然，差动回转条件下连续径向进给加工至一定程度，电极
本身也有自修圆整作用，最后使受损耗后的电极外圆与转轴以及工
件外圆与转轴分别达到同轴，但在其后转换成同步回转式加工螺纹
时，由于螺纹电极偏心装夹，使电蚀进给量沿预孔圆周分布的深度
不一致，结哭还会造成内孔与螺纹不同轴以及牙型有深浅等偏差。

  由于电极尾架顶尖固定不动，一般情况下与尾架顶尖紧贴的电
极端不会产生上述偏差，所以此项偏差同样具的圆
锥分布性质。愈靠近电极头架一端偏差愈大，而且使工件内孔产生
椭圆度偏差的同时还产生锥度偏差。

  电极头架顶尖圆锥体轴线与头架转轴的同轴度偏差要与头架本
身的径向跳动区别开来。可这样判别，不同轴度偏差在测量仪表上
反映出随头架转动呈周期性的变化，其大小与各对应转角位咒有关
，径向跳动则常常反映为无规则地产生。从这里也可看出；——般
适宜在电极夕；架组装情况下先精确修正头架上顶尖圆锥体轴线与
转轴重台，刁·能比较方便地测量出头架径向跳动值(若单从测道
径向跳动出发，也可精修顶尖外圆或头架主轴外圆部分)。

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