自检的连接元件分析测定图像测量工具显微镜

自检的连接元件分析测定图像测量工具显微镜

  质量保证
  确保连接质量时可以使用非破坏性方法和破坏性方法。非破坏性
质量控制可以在生产过程中不间断地进行，相反，由于破坏性质量
控制在检查后部件不再能正常运行，因此其只能以抽样的方式进行
。
  1．非破坏性试验
  一般来说，盲铆钉属于一种自检的连接元件，只有盲铆连接的
铆钉镦头完全变形且达到最大销钉断裂力时，钉销才会在预先确定
的断裂点断裂。诸如遵守正确的钻孔公差和预先规定的夹紧范围，
铆钉头应平整铆接并避免铆接间隙等必要的前提条件应由用户检查
和确认。
  借助目视检查可发现连接有无一般性异常。在这种情况下可检
查剩余铆钉销是否位于铆钉头上或者剩余铆钉销是否不在盲铆套内
。
  此外，还可以目视或借助量规检查铆钉头是否紧贴在部件上。
在进行铆接过程监控时，原则上应测定和分析铆钉沉降期间的拉力
和拉伸位移(连接时间)。一个分析测定数据的方法是将采集到的实
际数值与一定数量参考曲线中的规定额定数值进行比较。如果在生
产过程中起始条件发生了变化(例如部件厚度或者钻孔直径变化)，
则这些变化会导致规定的额定值有所不同。但是，数值的这种变化
并不意味着建立的连接有缺陷，仅说明它有偏差。为了确定用于铆
接过程评价的分析窗口和／或公差范围的参数，应使用限定范围的
样品在部件上画出参考曲线并就相应获得的连接质量进行分析。在
加工过程中，标示的工艺参数必须在该分析窗口和／或公差带内移
动，以确保连接合格。标示的工艺参数与规定的分析窗口和／或公
差范围有偏差会导致得出连接不合格的评估结果。
  这种工艺参数与分析窗口或者公差范围出现偏差的类型说明了
缺陷类型并可使人们参考偏差类型迅速排除故障，但人们无法基于
关键工艺参数的变化明确推断出故障的原因。

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