表面粗糙度级别机械加工样品分析图像显微镜

表面粗糙度级别机械加工样品分析显微镜

当加工件出现质量问题时能够在各种错综复杂的因素中迅速而正确
的分析出原因和排除故障。
  制订共轭回转式(行星共轭式与它类同)电火花加工精密螺纹机
床精度要求的主要依据有三个方面：
  1．主要加工对象的精度和表面粗糙度要求  通常以应用面最
广的螺纹量规的精度要求为标准，则对其他类型加工件一般均能满
足要求。螺纹量规有两个主要技术指标：一是螺纹中径公差为0．O
lmm左右。由于考虑到校对量规本身按最小极限公差制造时，为了
仍能保证加工出合格的内螺纹件，机床能够有效控制的中径公差应
≤0．004mm；二是过端螺纹量规工作表面的粗糙度要达到Aa 0．32
微米。机床电气和机械各部分应能全面满足这个要求。当然这个表
面粗糙度级别标准是按机械加工条件以及对尺寸精度要求和耐磨性
等相适应而制订的，同样是Ra＝0．2微米，电火花加工工作表面的
耐磨性比机械加工的要好。通常经验，普通经电火花加工达到Ra＝
0．4微米表面的耐磨性相当于同样材料用机械加工的Ra＝0．2微米
表面的耐磨性。但为确保质量，这里仍按Ra 0．32微米要求处理。
  对常规的电火花穿孔、成型和线切割，这个技术指标不容易达
到。可是在回转式加工条件下，通过对机床设计提出合理的精度指
标，并于制造中予以保证；设计一些新的电源电路和选择适当电参
数以及采取某些特殊工艺措施后，这个要求还是比较容易直接从电
火花加工达到。
  2．火花放电加工特性要求  电火花加工精密螺纹是一项较复
杂的综合性技术，它包括需要解决机械、电气、液压过滤、加工工
艺以及它们间的协调配合等方面一系列问题。通常采用这门新技术
时由于工作量关系，按技术类别组织分工，往往忽视它们间的联系
配合。然而综合协凋十分重要，如果对某些技术问题没有共同的认
识，很难做好工作。如设备联调时发现不能进行正常连续的火花 
  或者加工速度特别低，究竟是电气还是机械方面存在问题，或者
是者兼有。就需要把电气性能单独调试情况和机械精度全面测试数
据联系起来进行分析，才能比较迅速地找出原因，提出解决办法。
应特别注意火花放电加工是在一个很小的间隙下进行。

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