渗碳适用于含碳量很低的钢材样品金相分析显微镜

钢的化学工艺

热化学工艺，在德国工业标准中也称为热化学处理，指的是在处理
过程中会改变边缘层化学构成的工艺，可分为需要后续热处理的工艺(
如表面淬火)和不需要另外热处理的工艺(如渗氮)。关于退火温度、时
效温度及其相应时间的说明

表面淬火(渗碳+淬火)

渗碳适用于含碳量很低的钢材(绝大部分情况低于0.2%)，这样的钢
材在初始状态下不能淬火，其中包括合金的或非合金渗碳钢，以及含碳
量很低的易切削钢。渗碳会为边缘层补充以后淬火所需的含碳量，在此
过程中，含碳址会上升到0.7%一0.9%。这是通过在温度高于Ac3 ( 850
℃一1 050℃)的碳释放环境中，即均匀的奥氏体区域.对工件进行较长
时间的退火来实现的。渗碳时，可以使用不同的渗碳介质。根据物态，
它们可以分为固态、液态和气态渗碳介质。

目前，在气态渗碳时，使用保护气体和反应气体的渗碳是技术上址
重要的变型

可以通过压力、温度和碳浓度对炉内气氛中的碳扩散进工件表层进
行控制。最先进的技术是碳势控制的气态渗碳，这是目前最有效的技术
炉内气氛由惰性气体和碳排放成分(即所谓的富集气)组成。DIN 17022
中说明了众多的供气类型。选择工艺时需要考虑技术和经济方面的因素
。

2.渗氮

渗氮和氮碳共渗是与渗碳相似的提高表面硬度的工艺。氮原子(而
非碳原子)通过扩散作用被引人表面层，以形成氮化物。通过这种方式
，直接形成了坚硬的表面层，而渗碳只是为材料的可淬性提供先决条件
。此时的处理温度应该低于铁氮合金系的共析温度，最好为480 ℃ - 5
50℃。由于温度相对较低，在这里不会发生相变。由钢、铸钢、铸铁和
钢粉末烧结材料制成的部件可以进行渗氮和碳氮共渗处理。要达到的表
面硬度和渗氮层厚度，在很大程度上是由形成氮化物的合金元素(铬、
钒、钥、铝、钦)的比例和材料的结构状态决定的，

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