压铸模几乎与注成型模具结构相同

压铸模和修剪磨

压铸模由两个重要部分组成—动模和定模，两者在分型面相遇。型
腔和型芯加工成为插人件，它们分别装在定模和动模上。定模安装在固
定模板上，而动模被固定到动模板上。型腔和相配型芯的设计必须保证
动模能从凝固零件中拉出。

压铸模的结构几乎与注射成型模具的结构相同。在注射成型的术语
中，动模由型芯板和顶杆外壳组成，而定模是由型腔板和支承板所组成
。

在压铸模中，具有外交叉特征的铸件侧抽芯机构与注射成型模具的
侧抽芯机构形式是完全相同的。然而，熔融的压铸合金m性要比注塑成
型中聚合物熔体黏性小得多，并且熔融的压铸合金在模具接触表面之间
有很大的流动趋势。这个现象被称为飞边，它倾向于堵塞模具结构，由
于这个原因，模具结构必须是结实耐用的。飞边与很大的型芯收缩力(
由于零件收缩所造成的)共同作用使得产生令人满意的内部型芯结构非
常困难。因此，内螺纹或其他内部切口通常不采用铸造生产，而是采用
昂贵的二次加工来生产。压铸模的顶出系统与注塑模的顶出系统是相同
的。

飞边总是出现在定模和动模之间，导致在分模面四周有一个薄的不
规则金属带。偶尔，这种分型面的飞边也会从模具表面溢出。由于这些
原因，完全的安全门必须经常配在压铸机上，来容纳任何这种滋出的材
料。

压力铸造工艺与注射成型相比，一个主要的不同是滋流井通常是沿
着压铸模型腔的周边来设计的。正如前面所提到的，它们减少了铸件中
的氧化物。可以让最先注人的金属或合金将空气从溢出孔挤出，并充满
型腔。然后在更高的温度下，注射的剩余部分和模具容易减少金属过早
冻结的概率。这种过早的冻结将会导致表面缺陷的形成，这种缺陷称为
冷结(或冷疤)。在这种缺陷里，那些流动的金属不能紧密地结合在一起
，因为它们只在相遇时部分凝固。冷料井也需要在小的铸件上，通过添
加金属液来维持更加均匀的模具温度。

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