铝合金高速切削磨损、碎屑表面质量分析显微镜

铝合金高速切削加工磨损、碎屑表面质量分析显微镜

在用干式加工法高速切削加工镁时，可能会产生积屑瘤。积屑瘤会
增加过程力，而且对部件表面的粗糙度有不良影响。积屑瘤主要发生在
含有铝的镁合金上，其原因在于这种合金要求更高的工艺温度，从而增
加了合金的可塑性。使用具有高导热性的锋利切削刃散热，以及使用涂
层减少摩擦，都是在加工镁时避免产生积屑瘤的有效方法。在干式加工
方法中产生的具有高度自燃性的碎屑几乎无法用防火技术加以控制，所
以更多地使用冷却润滑剂来切削加工镁。

冷却润滑剂有多种选择，可以使用纯净的油，但是需要更高的开支
，因为与使用含水介质的情况相比，油屑混合物的火灾危险性更大；水
溶性冷却润滑剂既解决了排出碎屑的问题，又消除了火灾危险，但在冷
却润滑液的成分方面，必须注意镁也可以和水反应，特殊的成分可以降
低这种反应性。此外，必须保证该乳状液是足够稳定的，因为镁离子的
形成会导致水硬度提高，从而引起乳液分解，使其无法使用。通过增强
缓冲作用，可以产生氢氧根离子，来减缓pH值的升高。行业协会规则20
4“镁处理”提供了对于处理镁及其合金的安全方面的指示。

铝合金属于最适宜切削加工的金属。由于铝通常具有较低的切削力
、良好的导热性且较低的熔点(500℃一600℃)，因此其切削温度低，刀
具磨损率也低。铝合金具有良好切削性能的前提是，使用由高速钢、金
刚石或硬质金属制造的带涂层或不带涂层的锋利刀具，以及适当的加工
策略(干式加工、湿式加工、最小量润滑)。由于硅在铝中的溶解度高，
通常不使用以氮化硅为主要成分的陶瓷刀具。

铝合金的可切削性主要通过尺寸、刀具磨损、碎屑排出和表面质量
来衡量。

此时，刀具磨损主要是由于硬质材料(如氧化铝、碳化硅或游离硅)
的影响造成的。特别是在轻址化结构中使用具有高硅含m的铝硅合金时
，由于硬硅晶体的影响，会产生严重的磨粒磨损

此外.铝加工时的高切削速度和高温会导致铝沽污，以及切削刀具
的磨损

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