坯料特定的横截面几何形状精确测量图像显微镜

挤压成型

在陶瓷技术中，挤压成型是一种使用时间较长且较为成熟的成型方
法，这种方法尤其适用于生产具有各种横截面轮廓的管状或长形坯体，
例如，通过对基于氧化物或非氧化物粉末的冷塑性坯料挤压成型生产的
柴油颗粒过滤器和催化剂载体的蜂窝陶瓷体或管状多通道元件。处理技
术和坯料结合在很大程度上决定了坯料的流变特性。成型时的坯料流动
性和工艺参数必须根据所挤出坯料特定的横截面几何形状进行精确匹配
，以在高生产率的同时获得无缺陷坯体。与传统陶瓷所用含钻土坯料不
同，技术陶瓷材料必须使用有机添加剂进行塑化。这种有机添加剂由粘
合剂(如溶解于水的甲基纤维素)、润滑剂和分散剂/表面活性剂组成。
塑化可在诸如钻土拌和机中进行。

然后将塑化坯料加人到真空挤出机中，并通过一个螺旋输送器进行
输送

在真空室中，原料中的空气被完全排出，随后将它们输送到挤压螺
旋输送器中，并继续进行坯料输送。直接在其内部轮廓构成产品横截面
的喷嘴之前，施加成型所需的压力。像加工薄壁蜂窝体中的情况一样，
高变形度要求有高压制压力以及在剪切和滑动方面优化后的坯料。一般
情况下，会通过假塑性流动特性来说明可挤出坯料的特性。

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